[实用新型]一种新型沸石转轮进风结构

说明书

本实用新型公开了一种新型沸石转轮进风结构，包括机架，所述机架的内侧设有转轮固定架，且转轮固定架中设有沸石转轮，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮的一侧设有第一脱附风机，且沸石转轮的另一侧设有第二脱附风机，所述第一脱附风机的进气端通过第一连接管与沸石转轮的脱附区连通，所述第二脱附风机的进气端通过第二连接管与沸石转轮的冷却区连通，且第二脱附风机的一侧设有加热管，所述加热管的一端与第二脱附风机的出气端连通。与传统的沸石转轮进风结构相比，本实用新型可以从正反两个方向，实现沸石转轮的交替进风，使其受热更加均匀，有效的提高了沸石转轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及沸石转轮技术领域，具体为一种新型沸石转轮进风结构。

背景技术

沸石转轮的主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂转动到脱附区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。现有技术中，沸石转轮在进行脱附时，采用的是单侧进风的方式，持续的高温气体通入，容易导致沸石转轮的单侧局部受热较大，从而造成沸石转轮损坏。

为此，我们推出一种新型沸石转轮进风结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型沸石转轮进风结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型沸石转轮进风结构，包括机架，所述机架的内侧设有转轮固定架，且转轮固定架中设有沸石转轮，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区，所述沸石转轮的一侧设有第一脱附风机，且沸石转轮的另一侧设有第二脱附风机，所述第一脱附风机的进气端通过第一连接管与沸石转轮的脱附区连通，所述第二脱附风机的进气端通过第二连接管与沸石转轮的冷却区连通，且第二脱附风机的一侧设有加热管，所述加热管的一端与第二脱附风机的出气端连通，且加热管的另一端与沸石转轮的脱附区连通，所述加热管上还设有第一出气管，且加热管与第一连接管之间通过固定管连通，所述加热管和第一连接管上均设有电磁阀。

优选的，所述第一脱附风机通过螺丝固定在机架内，且第一脱附风机的出气端设有第二出气管。

优选的，所述电磁阀与加热管、第一连接管之间均通过法兰固定连接。

优选的，所述加热管的一端设有加热槽，且加热槽的内部设有电加热板。

优选的，所述固定管呈U形状，且固定管与加热管、第一连接管之间均通过三通管接头连通。

优选的，所述转轮固定架呈正方体状，且转轮固定架通过轴承座与沸石转轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在转轮固定架的两侧各设置一个脱附风机，在沸石转轮脱附区的一侧设有第一连接管，另一侧设有加热管，使用时，第一脱附风机工作，气体通过第二连接管进入加热管，在经过加热之后流经沸石转轮并对沸石转轮进行脱附处理，处理后的废气经过第一连接管和第二出气管排走，然后第一脱附风机停在工作，第二脱附风机工作，同时两个电磁阀也会启动，将第一连接管和加热管截断，此时加热后的废气会通过固定管进入第一连接管，从反方向来对沸石转轮进行脱附处理，脱附后的废气通过加热管和第一出气管排出。与传统的沸石转轮进风结构相比，本实用新型可以从正反两个方向，实现沸石转轮的交替进风，使其受热更加均匀，有效的提高了沸石转轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的转轮固定架主视图。