[实用新型]一种压舌板上料装置

说明书

本实用新型公开了一种压舌板上料装置，属于上料装置技术领域。料斗底面倾斜设置，出料口位于底面的最低端，料斗外底部设有振动器，传送带的上料端位于所述出料口处，所述传送带表面设有送料板，传送带出料端两侧设有同步转动的退料轮，退料轮侧部设有接料板。本实用新型的有益效果是：代替人工进行压舌板包装前的理顺，提高效率，减少人力成本，降低工作强度。

技术领域

本实用新型涉及一种压舌板上料装置，属于上料装置技术领域。

背景技术

压舌板在包装前需先进行理顺，现有技术采用人工理顺，增加了人力成本，人工理顺工作强度大，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种代替人工，降低人力成本的压舌板上料装置。

本实用新型的技术方案是：一种压舌板上料装置，料斗底面倾斜设置，出料口位于底面的最低端，料斗外底部设有振动器，传送带的上料端位于所述出料口处，所述传送带表面设有送料板，传送带出料端两侧设有同步转动的退料轮，退料轮侧部设有接料板。

所述退料轮上设有退料锯齿。

所述传送带两侧设有侧挡板。

所述料斗宽度与压舌板长度相匹配。

两块所述侧挡板间距与压舌板长度相匹配。

本实用新型的有益效果是：代替人工进行压舌板包装前的理顺，提高效率，减少人力成本，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为压舌板与料斗位置关系的剖视图。

图中附图标记如下：1、料斗，2、侧挡板，3、退料轮，4、传送带，5、接料板，6、振动器，7、送料板，8、退料锯齿，9、压舌板。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

一种压舌板上料装置，料斗1底面倾斜设置，出料口位于底面的最低端，料斗1外底部设有振动器6，传送带4的上料端位于所述出料口处，所述传送带4表面设有送料板7，传送带4出料端两侧设有同步转动的退料轮3，退料轮3侧部设有接料板5。

所述退料轮3上设有退料锯齿8。

所述传送带4两侧设有侧挡板2。

所述料斗1宽度与压舌板9长度相匹配。

两块所述侧挡板2间距与压舌板9长度相匹配。

人工将压舌板9放入料斗1，放入时，使压舌板9两端分别与料斗1两侧内壁相对，由于料斗1宽度与压舌板9长度相匹配，料斗1的宽度比压舌板2的长度大3mm左右(如图2所示)，使得进入料斗1后的压舌板9，由于料斗1内侧壁的限位作用，只能沿料斗1的底面向下平移，而压舌板9本身不会发生大角度的转动，在自身重力和振动器6的作用下最终横向平移到出料口位置，传送带4在电机带动下移动，传送带4上的送料板7在经过出料口时，带起出料口位置的压舌板9，使压舌板9随传送带4同步移动，压舌板9移动到出料口处时，两端与退料轮3的退料锯齿8表面接触并贴靠在退料锯齿8的退料面上，随着退料轮3的顺时针转动，压舌板9被退料锯齿8移动到接料板5上，退料锯齿8转动到接料板5表面处两侧时，退料面与接料板5表面垂直，即压舌板9也与接料板5表面垂直并与接料板5接触，接料板5承托压舌板9，退料轮3继续转动，退料锯齿8与压舌板9分离，使得压舌板9立放在接料板5上，退料轮3继续转动，退料面与接料板5表面夹角小于90度，此过程会推动立放在接料板5上的鸭舌板9向右移动一小段距离，为接料板5接取下一块压舌板9进行让位。重复上述过程，使若干压舌板9被输送并自动理顺到接料板5上，代替人工理顺，提高效率，减少人力成本，降低工作强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。