[实用新型]一种锂电池自动装钵机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动装钵机，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，底板的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴的两端均延伸至安装孔外，竖轴的顶端固定安装有放置板，放置板的顶部开设有两个放置槽，两个放置槽内均设有两个夹板，夹板的顶部延伸至相对应的放置槽外，同一个放置槽内的两个夹板相互远离的一侧均等间距固定安装有三个弹簧，弹簧远离相对应夹板的一端与放置槽的一侧内壁固定连接。本实用型设计合理，实用性好，便于向匣钵内添加粉料，并可对粉料进行压平压紧，不需工作人员手动操作，自动化程度高，大大的降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池自动装钵机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池正极材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结，为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控，现今，在锂电池生产加工厂，进行装钵时，先向匣钵内装入粉料，再把匣钵内装入的粉料进行压平压紧处理，然后再向匣钵内装入一定量的粉料进行压平压紧，在装钵完成后，最后将装好粉料的匣钵送往隧道窑的轨道上，再送入窑炉内进行高温烧结。

但是，现有技术中，在进行装钵工作中，通常是工作人员手动操作先向匣钵内装入粉料，再手动把匣钵内装入的粉料进行压平压紧处理，然后再向匣钵内装入一定量的粉料进行压平压紧，操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，自动化程度低，工作效率低，为此，我们提出一种锂电池自动装钵机用于解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池自动装钵机，解决了在进行装钵工作中，通常是工作人员手动操作先向匣钵内装入粉料，再手动把匣钵内装入的粉料进行压平压紧处理，然后再向匣钵内装入一定量的粉料进行压平压紧，操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，自动化程度低，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动装钵机，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，底板的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴的两端均延伸至安装孔外，竖轴的顶端固定安装有放置板，放置板的顶部开设有两个放置槽，两个放置槽内均设有两个夹板，夹板的顶部延伸至相对应的放置槽外，同一个放置槽内的两个夹板相互远离的一侧均等间距固定安装有三个弹簧，弹簧远离相对应夹板的一端与放置槽的一侧内壁固定连接，底板的底部设有第一电机，第一电机的输出轴端与竖轴的底端固定连接，底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板对称设置在放置板的两侧，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有料箱，料箱内设有转轴，转轴上固定安装有螺旋叶片，料箱的底部固定安装有出料管，出料管与料箱内部相连通，出料管的底端贯穿横板，转轴的底端和螺旋叶片的底端均延伸至出料管内，料箱的顶部固定安装有第二电机，料箱的顶部内壁上开设有圆孔，转轴的顶端贯穿圆孔并与第二电机的输出轴端固定连接，横板的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有压板。

优选的，所述放置板的底部固定安装有两个导向柱，底板的顶部开设有环形导向槽，两个导向柱的底端均滑动安装在环形导向槽内。

优选的，所述料箱的顶部固定安装有加料斗，加料斗的顶部转动安装有盖板，出料管的底端固定安装有排料阀。

优选的，所述安装孔的内壁上开设有环形定位槽，竖轴上固定套设环形定位座，环形定位座转动安装在环形定位槽内。

优选的，所述底板的底部固定安装有机架，第一电机固定安装在机架上。

优选的，所述转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。