[实用新型]合成橡胶原料密炼加工的切块设备

说明书

合成橡胶原料密炼加工的切块设备，包括架体，所述的架体上设有安装腔和第一液压杆，安装腔内对称设有滑动槽，第一液压杆的输出端设有与滑动槽配合的切刀，架体的底部设有进料板，进料板上对称设有限位输送结构、对称设置的限位滑道和与切刀配合的切断槽，限位滑道内设有与其配合的限位滑块，限位滑块与设置在第二液压杆输出端的推板连接，第二液压杆的底部设有固定座。采用上述结构，实现了稳定送料切块，切断时不易造成原料偏移，切断均匀；配合送输送辊卸料，方便切割后的物料自然推出，方便人工转运收集，安全高效；整个装置结构合理紧凑，便于操作使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是合成橡胶原料密炼加工的切块设备。

背景技术

在橡胶加工的过程中，橡胶原料大多整个大块的，为了便于后期的开练、密炼等加工工序，就需要将原料切制成合适的大小，从而方便后续加工。现有的橡胶切块设备大多采用直接切断的方式，配合自动送料即可持续切割，但是现有方式在切割过程中，只能稳步推进原料，对原料把控性不强，这就容易出现切割过程中原料受撞击偏移、歪斜等多种情况，切块后的原料大小不均，容易影响后期加工质量和效率，同时并没有配合的出料结构，切块后的物料容易堆积，不便于转运。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供合成橡胶原料密炼加工的切块设备，实现了稳定送料切块，切断时不易造成原料偏移，切断均匀；配合送输送辊卸料，方便切割后的物料自然推出，方便人工转运收集，安全高效；整个装置结构合理紧凑，便于操作使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：合成橡胶原料密炼加工的切块设备，包括架体，所述的架体上设有安装腔和第一液压杆，安装腔内对称设有滑动槽，第一液压杆的输出端设有与滑动槽配合的切刀，架体的底部设有进料板，进料板上对称设有限位输送结构、对称设置的限位滑道和与切刀配合的切断槽，限位滑道内设有与其配合的限位滑块，限位滑块与设置在第二液压杆输出端的推板连接，第二液压杆的底部设有固定座。

优选的方案中，所述的架体的底部两侧对称设有加固板，加固板上设有多个固定螺丝。

优选的方案中，所述的进料板的出料端对称设有安装板，安装板之间设有多组输送辊。

优选的方案中，所述的滑动槽内设有多组滚轮。

优选的方案中，所述的限位滑块远离推板的一侧上设有多个稳定齿。

优选的方案中，所述的限位输送结构包括设置在进料板上的固定板，固定板上设有多个固定筒，固定筒与伸缩杆的一端配合，伸缩杆的另一端与安装架连接，固定筒和伸缩杆上套有弹性件，弹性件的两端分别与固定板和安装架连接，安装架上设有多个导向辊。

本实用新型所提供的合成橡胶原料密炼加工的切块设备，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了稳定送料切块，切断时不易造成原料偏移，切断均匀；

（2）配合送输送辊卸料，方便切割后的物料自然推出，方便人工转运收集，安全高效；

（3）整个装置结构合理紧凑，便于操作使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的限位输送结构示意图。

图中：架体1，安装腔2，滑动槽3，第一液压杆4，切刀5，滚轮6，加固板7，固定螺丝8，进料板9，安装板10，输送辊11，第二液压杆12，固定座13，推板14，限位输送结构15，限位滑道16，限位滑块17，稳定齿18，切断槽19，固定板20，固定筒21，伸缩杆22，弹性件23，安装架24，导向辊25。