[实用新型]橡胶加工破胶机的自动上料装置

说明书

橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括对称设置的机架，所述的机架上设有第一破胶辊、第二破胶辊、底板、上料结构和均料结构，第一破胶辊和第二破胶辊各自与设置在机架侧面的动力结构配合传动。采用上述结构，实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是橡胶加工破胶机的自动上料装置。

背景技术

破胶机是橡胶加工中的一种常用设备，主要用于天然橡胶原料的破胶处理，其目的在于对天然橡胶原料塑炼，从而破坏其弹性，增加其塑性，便于后续橡胶加工工序。现在传统的破胶机大多采用人工上料，人力消耗大并且存在一定的安全隐患，同时天然橡胶原料一般都是块状的，在破胶过程中需要适当配合，并且不能堆积在单一位置持续破胶，不然工作效率低，破胶效果也不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供橡胶加工破胶机的自动上料装置，实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括对称设置的机架，所述的机架上设有第一破胶辊、第二破胶辊、底板、上料结构和均料结构，第一破胶辊和第二破胶辊各自与设置在机架侧面的动力结构配合传动。

优选的方案中，所述的上料结构包括相互配合的转动辊，传动辊上套有与其配合的输送带，输送带上设有多个挡料板，传动辊与支架板连接，其中一个传动辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过固定座与支架板连接，位于输出端的支架板上设有导料板。

优选的方案中，所述的均料结构包括对称设置在机架上的限位板，限位板上设有对称设置的顶板和对称设置的侧板，顶板上设有导向板、限位滑槽和相互配合的安装块，侧板上设有开口槽，限位滑槽内设有与其配合的限位滑块，限位滑块与丝杆螺纹配合，丝杆设置在相互配合的安装块之间，丝杆与设置在机架上的第二电机的输出端连接，限位滑块内设有装配槽，限位滑块通过装配槽与连接块的一端套接，连接块通过弹性件与装配槽的底部连接，连接块的底部与支撑块连接，支撑块上设有支撑轴和导向块，支撑轴上套有均料套，导向块与导向板上的导向槽相配合。

优选的方案中，所述的导向槽为环形槽。

优选的方案中，所述的顶板设有与丝杆保护配合的保护板。

优选的方案中，所述的均料套上设有多个防滑凸起。

优选的方案中，所述的底板上设有导料座。

本实用新型所提供的橡胶加工破胶机的自动上料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；

（2）采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；

（3）整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的上料结构示意图。

图4为本实用新型的均料结构示意图。

图5为本实用新型的限位板、顶板和侧板连接结构示意图。