[实用新型]一种新型回转窑窑头罩

说明书

本实用新型提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内。

技术领域

本实用新型涉及回转窑结构的技术领域，具体为一种新型回转窑窑头罩。

背景技术

近年来，随着化工行业的快速发展以及危险废物的快速增加，使得国家对危废处置越来越重视，尤其对危废焚烧行业。目前越来越多的化工企业利用回转窑焚烧企业产生的危险废物，回转窑焚烧炉由筒体和窑头罩组成。传统的窑头罩大多都是固定式的，回转窑筒体插入窑头罩内，筒体与窑头罩采用鱼鳞片或迷宫密封，窑头罩内衬有耐火材料，窑头罩上安装有进料装置接口以及检修门，进料装置采用水夹套型式，在窑头罩下部设置有返料排出口。

传统窑头罩存在的问题是：由于窑头罩内衬耐火材料，同时窑头罩比筒体直径大得多，因此投资较大；窑头罩和筒体之间采用鱼鳞片或迷宫密封，密封程度不好；进料装置需采用水夹套型式，在增大了进料装置尺寸的同时，当水夹套泄露时，冷却水喷射到高温耐火材料上会导致耐火材料损坏；窑内维修不便，一旦窑内出现问题需要进入炉内检修，只能通过检修门进入，由于空间限制检修门通常做的都比较小，使得检修工作费时费力；物料进入回转窑后，容易产生返料现象，对于高热值的危废，还可能导致着火后的废料从返料排出口排出，产生安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。

一种新型回转窑窑头罩，其特征在于：其包括回转窑筒体，所述回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，所述前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，所述前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内，所述密封挡圈的中心设置有挡板，所述挡板布置于所述前凸接入套筒的外端区域，所述挡板的面域上排布有对应的进料装置接口、燃烧器接口、补风接口，所述进料装置接口、燃烧器接口、补风接口分别通过对应的管路通入所述回转窑筒体的内腔。

其进一步特征在于：

所述第一连接法兰、第二连接法兰通过环布的固定螺栓紧固形成整体结构，待安装状态下的所述第二连接法兰呈垂直安装地面的状态布置，所述密封挡圈通过支架小车正面平齐朝向第二连接法兰对应运动，使得密封凸起环通过压力间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽，安装到位后、支架小车脱离密封挡圈；

所述补风接口的对应于所述回转窑筒体的内侧区域设置有布风板，所述布风板上设置有对应的进料装置连接孔、燃烧器接口连接孔；

所述布风板上设置有若干通风小孔；

所述柔性套筒结构具体材质为布料、柔性耐热橡胶或金属波纹管。