[实用新型]一种硬芯胶管抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种硬芯胶管抽芯装置，包括硬芯，所述硬芯的一端与哨咀的一端转动连接，所述哨咀的表面通过设有的凹槽卡合连接有抱箍，所述哨咀的另一端与内丝三通的一通固定连通，所述内丝三通的另一通固定连通有手动调压阀，所述手动调压阀的一端转动连接有气管接头，所述内丝三通剩余一通上固定安装有压力表，本实用新型通过抱箍将胶管层卡合固定在硬芯和哨咀的外部，避免硬芯抽芯时打滑，夹不住，导致硬芯表面与胶管层粘连抽芯阻力大，牵引机强制抽芯容易破坏内胶层结构，影响生产产量，胶管层内部的气管与哨咀内部相通，往哨咀内注入压缩空气，通过气孔把空气打入胶管层内，调节手动气压阀来控制气流大小，使胶管层与硬芯的外壁粘连出分开，从而起到辅助牵引抽芯顺畅。

技术领域

本实用新型涉及胶管制造领域，具体为一种硬芯胶管抽芯装置。

背景技术

胶管半成品制造过程中，硬芯胶管硫化待冷却后放于牵引平台牵引抽芯，目前采用的抽芯方式为拔脱（拔脱：胶管外胶层顶在固定板上，牵引机夹块夹住硬芯棒，强拉硬拽进行胶管与硬芯棒的脱离。）因包外胶前芯棒上涂抹的隔离剂量少或不均匀时，会导致夹住硬芯抽芯时易打滑，夹不住，硬芯表面与内胶层黏连抽芯阻力大，牵引机强制抽芯容易破坏内胶层结构、影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬芯胶管抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的因包外胶前芯棒上涂抹的隔离剂量少或不均匀时，会导致夹住硬芯抽芯时易打滑，夹不住，硬芯表面与内胶层黏连抽芯阻力大，牵引机强制抽芯容易破坏内胶层结构、影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬芯胶管抽芯装置，包括硬芯，所述硬芯的一端与哨咀的一端转动连接，所述哨咀的表面通过设有的凹槽卡合连接有抱箍，所述哨咀的另一端与内丝三通的一通固定连通，所述内丝三通的另一通固定连通有手动调压阀，所述手动调压阀的一端转动连接有气管接头，所述内丝三通剩余一通上固定安装有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硬芯的表面通过设有的卡槽卡合连接有两个胶管层，所述胶管层通过抱箍与哨咀的外表面紧锁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述哨咀的两端均设有外丝接口，所述哨咀的内部为沉孔式，所述哨咀的外壁开设有与胶管层相通的气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动调压阀与气管接头的连接处套设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抱箍将胶管层卡合固定在硬芯和哨咀的外部，避免硬芯抽芯时打滑，夹不住，导致硬芯表面与胶管层粘连抽芯阻力大，牵引机强制抽芯容易破坏内胶层结构，影响生产产量，胶管层内部的气管与哨咀内部相通，往哨咀内注入压缩空气，通过气孔把空气打入胶管层内，调节手动气压阀来控制气流大小，使胶管层与硬芯的外壁粘连出分开，从而起到辅助牵引抽芯顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、胶管层；2、抱箍；3、压力表；4、硬芯；5、哨咀；6、内丝三通；7、手动调压阀；8、气管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种硬芯胶管抽芯装置，包括硬芯4，硬芯4的一端与哨咀5的一端转动连接，哨咀5的表面通过设有的凹槽卡合连接有抱箍2，哨咀5的另一端与内丝三通6的一通固定连通，内丝三通6的另一通固定连通有手动调压阀7，手动调压阀7的一端转动连接有气管接头8，内丝三通6剩余一通上固定安装有压力表3。