[实用新型]裂解器

说明书

本实用新型涉及一种裂解器，包括竖直设置的长条形主筒体，安装在主筒体上方的上管箱，安装在主筒体下方的下管箱以及安装在主筒体内的折流板和换热管，上管箱上设有反应气出口，下管箱上设有反应气进口，主筒体的顶部设有上管板，主筒体的底部设有下管板，下管板的下方设有催化剂筛板，折流板有多块且沿主筒体的轴向依次交错排布，换热管有多根且沿主筒体的轴向设置从上至下依次穿过上管板、相应的折流板和下管板，从而连通上管箱和下管箱，主筒体的筒壁与换热管的管壁共同形成导热油腔。本实用新型的裂解器裂解反应充分，传热效率高，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种裂解反应装置，属于化工装置技术领域。

背景技术

二氟乙酰氟（CAS号2925-22-6）是一种重要的有机合成中间体，被广泛应用于医药、农药、精细化学品的合成等领域。日本专利文献JP2011168564、韩国专利文献KR1789771和欧洲专利文献EP0694523 等报道了利用四氟乙基醚裂解产生二氟乙酰氟的方法。由于该生产工艺对温度要求较高，现有技术中生产设备或多或少存在各种缺陷，研发一种适用于该工艺的生产设备是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裂解反应充分，传热效率高，稳定性好的裂解器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种裂解器，包括竖直设置的长条形主筒体，安装在主筒体上方的上管箱，安装在主筒体下方的下管箱，以及安装在主筒体内的折流板和换热管；上管箱上设有反应气出口，下管箱上设有反应气进口，主筒体的顶部设有上管板，主筒体的底部设有下管板，下管板的下方设有催化剂筛板，折流板有多块且沿主筒体的轴向依次交错排布，换热管有多根且沿主筒体的轴向设置从上至下依次穿过上管板、相应的折流板和下管板，从而连通上管箱和下管箱，所有换热管均匀分布在主筒体内，主筒体的筒壁与换热管的管壁共同形成导热油腔，主筒体的顶部一侧设有连通导热油腔的导热油出口，主筒体的底部一侧设有连通导热油腔的导热油进口。

上述裂解器还包括拉杆，拉杆有多根且沿主筒体的轴向设置依次穿过各块折流板，拉杆的顶端固定连接在上管板的底部，拉杆的底端固定连接在最下方的折流板上，最上方的折流板与上管板之间以及相邻的折流板之间均设有套设在拉杆上的定距管。

上述折流板等间距沿水平方向设置，所有定距管的长度一致。

上述拉杆有2至6根，上述折流板有4至10块。

上述换热管的顶端固定在上管板上，上述换热管的底端固定在下管板上，上述换热管有20至60根。

上述主筒体的高度与直径的比值大于4。

上述下管箱的顶部一侧铰接固定在主筒体上，上述催化剂筛板安装在下管箱内的顶部，下管箱的底部为圆弧形，下管箱的底部中心位置处设有放净口。

上述上管箱密封固定在主筒体上，上管箱的顶部设有盖板，盖板的一侧铰接固定在上管箱上，反应气出口位于盖板的中央位置处，盖板上还设有测温口和备用口。

上述主筒体的顶部一侧设有放气口，主筒体的一侧设有耳式支座，主筒体的底部一侧设有排污口。

上述反应气进口为进气管，进气管伸入下管箱内且伸入下管箱内的部分上并排开设有多个出气孔。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的裂解器四氟乙基醚从底部进入裂解器内，从下至上穿过换热管在导热油的加热下发生裂解反应生成二氟乙酰氟，催化剂在反应前可以从上方投入换热管内，催化剂筛板对催化剂起承载作用。主筒体内的折流板使得导热油的热量传导更加充分。该裂解器结构简洁，适用于四氟乙基醚裂解，也适用于其他气体的裂解反应，裂解反应充分，传热效率高，稳定性好，适用于工业化生产。