[实用新型]一种双头凸焊机

说明书

本实用新型公开了一种双头凸焊机，包括本体底座，所述本体底座上放置有第一凸焊装置、第二凸焊装置，所述第一凸焊装置及所述第二凸焊装置以上下结构组合的方式放置在所述本体底座上，所述第一凸焊装置及所述第二凸焊装置独立工作；本实用新型采用上下组合柔性化凸焊，设备占地面积减少50％，机器人运动范围减少30％，从而有效提高了焊接的自动化和生产效率。本实用新型中齿轮齿条机构可增大上下电极的间距，增加了上电极下降的补长，使用适用更广泛，采用伺服电机控制手动操作更简便，省时省力。

技术领域

本实用新型属于自动焊接技术，具体涉及一种双头凸焊机。

背景技术

目前，国内外已大量应用自动化焊接技术，自动化焊接技术已成为主流的发展方向。柔性凸焊技术的水平和制造能力代表了一个自动产线的工艺能级。随着汽车制造业的不断发展，劳动力成本的不断提高，柔性凸焊技术在此行业的运用已经是非常普遍，并将成为以后汽车制造业的主流模式。采用柔性凸焊技术作业一方面可以提高生产设备的自动化水平，从而提高劳动生产率，同时又可以提高企业的产品质量，提高企业的整体竞争力。而凸焊也向着柔性化、集成化、模块化方向发展。但现有技术中传统的凸焊设备都是独立自动，当多台柔性时，产地占地面积大，机器人可活动氛围受限，失去了柔性自动的本质概念。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双头凸焊机。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双头凸焊机，本实用新型共有两个凸焊装置组成，以上下的方式设置在机架上，且每个凸焊机可独立工作，本实用新型具体通过以下技术方案予以实现的。

一种双头凸焊机，包括本体底座，所述本体底座上放置有第一凸焊装置、第二凸焊装置，所述第一凸焊装置及所述第二凸焊装置以上下结构组合的方式放置在所述本体底座上，所述第一凸焊装置及所述第二凸焊装置独立工作。

具体的，所述第一凸焊装置包括第一机架、第一伺服电机，所述第一机架上设有第一焊接装置，所述第一焊接装置通过第一安装座安装在所述第一机架上，所述第一焊接装置包括第一上电极、第一下电极，所述第一上电极通过第一上电极安装座固定安装在第一直线导轨上，所述第一直线导轨连接在第一气液混合缸上，所述第一气液混合缸通过第一齿轮齿条机构固定安装在第一基座上，所述第一齿轮齿条机构由所述第一伺服电机控制，所述第一下电极通过第一下安装板安装在所述第一机架上，所述第一上电极安装座上还设有第一L型导电铜带，所述第一机架上安装有第一U型导电铜带，所述第一L型导电铜带及所述第一U型导电铜带与焊接变压器电连接；所述第二凸焊装置包括第二机架、第二伺服电机，所述第二机架上设有第二焊接装置，所述第二焊接装置通过第二安装座安装在所述第二机架上，所述第二焊接装置包括第二上电极、第二下电极，所述第二上电极通过第二上电极安装座固定安装在第二直线导轨上，所述第二直线导轨连接在第二气液混合缸上，所述第二气液混合缸通过第二齿轮齿条机构固定安装在第二基座上，所述第二齿轮齿条机构由所述第二伺服电机控制，所述第二下电极通过第二下电极安装板安装在所述第二机架上，所述第二上电极安装座上还设有第二L型导电铜带，所述第二机架上安装有第二U型导电铜带，所述第二L型导电铜带及所述第二U型导电铜带与焊接变压器电连接。

优选的，所述第一、第二伺服电机分别安装于所述第一、第二安装座内部。

优选的，所述第一机架及所述第二机架一体成型。

优选的，所述第二安装座的侧面设置有辅助装置，所述辅助装置包括气嘴及照明灯。

优选的，所述第一机架上设置有电气控制盒及接线盒，所述焊接变压器安装于所述第二机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用上下组合柔性化凸焊，设备占地面积减少50％，机器人运动范围减少30％，从而有效提高了焊接的自动化和生产效率；