[实用新型]一种压铸机床

说明书

本实用新型提供的压铸机床，包括机架、模具、导轨、液压油缸和清洁枪，通过在清洁枪内设置互相独立的空气通道和脱模剂通道，再将压缩空气管与空气通道的入口相连接，能够将压缩空气从空气通道的出口喷出，用于清洁模具内的铝渣，通过将脱模剂管道与脱模剂通道的入口相连通，能够将脱模剂从脱模剂通道的出口喷出，喷涂在模具内，在去除模具内的金属渣后，无需换手，直接使用清洁枪即可喷涂脱模剂，生产效率高，安全性好，操作方便且不易出错；通过采用脱模剂管道输送脱模剂，可以使用大桶装的脱模剂，成本低，喷涂压力稳定，雾化、喷涂效果好，通过在清洁枪的枪柄上设置开关，能够在喷压缩空气和喷脱模剂之间灵活切换，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及压铸铝件制造领域，具体涉及一种压铸机床。

背景技术

压铸机床是在压力作用下把熔融金属液如铝液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到固体铸件的铸造机械设备，该设备在下料后需要对模具进行清洁，去除模具腔体内残留的铝渣并对在模具内涂覆脱模剂。现有的压铸机床多采用气枪清洁的方式去除模具内残留的铝渣，在去除完成后，再使用瓶装脱模剂喷涂在模具内，采用这种方式至少存在以下缺陷：

1.气枪使用完成后需要换手，影响生产效率；

2.由于模具开模后残留的温度较高，手持瓶装脱模剂喷涂时安全隐患大，且喷涂距离难以控制，操作不便；

3.瓶装脱模剂的出口压力会随使用时间逐步减小，脱模剂雾化效果不稳定，喷涂效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、安全性好、操作方便且喷涂效果好的压铸机床。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，压铸机床，包括：

机架，所述机架固定在地面上；

模具，所述模具设置在所述机架上，所述模具包括定模和动模，所述定模固定在所述机架的一侧壁上，所述动模可滑动地设置，所述动模可向靠近或远离所述定模的方向滑动；

导轨，所述导轨设置在所述机架上，所述导轨用于支撑所述动模，并对所述动模的滑动方向进行导向；

液压油缸，所述液压油缸位于所述动模远离所述定模的一侧，所述液压油缸用于驱动所述动模滑动，所述液压油缸的液压杆的端部与所述动模相连接；

清洁枪，所述清洁枪用于去除所述模具内残留的铝渣并将脱模剂喷涂在所述模具内；

所述清洁枪包括枪杆、枪头和枪柄，所述枪头连接在所述枪杆的上端部，所述枪头的延伸方向与所述枪杆的延伸方向相垂直，所述枪柄连接在所述枪杆的下端部，所述清洁枪内具有互相独立设置的空气通道和脱模剂通道，所述空气通道和所述脱模剂通道的出口均开设在所述枪头的端面上，所述空气通道的入口开设在所述枪柄的下端面上并与压缩空气管相连接，所述脱模剂通道的入口开设在所述枪柄的下端面上并与脱模剂管道相连接；

所述枪柄上还设置有用于控制所述空气通道和所述脱模剂通道通断的开关，在所述空气通道接通时，所述压缩空气管内的压缩空气经所述空气通道的入口进入，从所述空气通道的出口处喷出；在所述脱模剂通道接通时，所述脱模剂管道内的脱模剂经所述脱模剂通道的入口进入，从所述脱模剂通道的出口喷出。

优选地，所述开关为平推式开关，所述开关具有三个挡位，在所述开关处于第一挡位时，所述空气通道接通，所述脱模剂通道断开；在所述开关处于第二挡位时，所述空气通道和所述脱模剂通道均断开；在所述开关处于第三挡位时，所述空气通道断开，所述脱模剂通道接通。

进一步优选地，所述枪柄内设置有可移动的闸板、用于驱动所述闸板移动的弹性件，所述闸板有两个，这两个闸板与所述空气通道和脱模剂通道一一对应地设置，所述闸板上设置有通孔。