[实用新型]一种铜包铝管高效生产装置

说明书

本实用新型属于铜包铝相关技术领域，具体涉及一种铜包铝管高效生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有生产装置本体，所述生产装置本体的顶部栓接有控制箱，所述控制箱的右侧从前至后均依次开设有通槽，所述控制箱的内腔设置有调节机构，所述控制箱内腔的右侧滑动连接有移动板，所述移动板的右侧栓接有连接杆。本实用新型通过步进电机提供驱动来源，从而便于移动板通过连接杆对连接板进行导向调节，防止了铜包铝管在收卷输送过程中发生缠绕，使铜包铝管输送时得以排列整齐，避免使用者手动调节生产装置本体，降低使用者的劳动强度，从而便于使用者对多个生产装置本体进行检查，提高了生产装置本体的工作效率。

技术领域

本实用新型属于铜包铝相关技术领域，具体涉及一种铜包铝管高效生产装置。

背景技术

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。

铜包铝管在生产加工时，需要经过对铜包铝管进行导向输送，在输送过程中使用者需要根据铜包铝管输送的位置进行导向处理，使用者稍有不慎易导致铜包铝管输送发生缠绕，排列顺序混乱，然而原有的生产装置导向调节效果差，同时还需要使用者手动进行处理，从而降低生产装置的工作效率，并且使用者无法对多个生产装置同时进行调节运作，因此易导致使用者工作出现误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝管高效生产装置，以解决上述背景技术中提出的传统铜包铝管生产装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜包铝管高效生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有生产装置本体，所述生产装置本体的顶部栓接有控制箱，所述控制箱的右侧从前至后均依次开设有通槽，所述控制箱的内腔设置有调节机构，所述控制箱内腔的右侧滑动连接有移动板，所述移动板的右侧栓接有连接杆，且连接杆的右侧贯穿通槽并栓接有连接板，所述连接板的右侧从前至后均依次栓接有辅助辊，所述调节机构的右侧与移动板的左侧栓接。

优选的，所述调节机构包括步进电机、第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿条板，所述控制箱内腔顶部的正面栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部通过轴承与控制箱内腔底部的正面转动连接，所述控制箱内腔底部的背面通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部通过轴承与控制箱内腔的顶部转动连接，所述第一旋转轴的顶部栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔与第二旋转轴的顶部栓接，所述第一旋转轴和第二旋转轴的底部均栓接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述控制箱内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第三旋转轴，所述从动皮带轮的内腔与第三旋转轴的底部栓接，所述第三旋转轴的顶部栓接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有齿条板，所述齿条板的右侧与移动板的左侧栓接。

优选的，所述控制箱内腔的正面和背面均栓接有限位杆，所述限位杆远离控制箱的一侧依次贯穿通槽和连接板并栓接有限位块。

优选的，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧与移动板的左侧栓接，所述弹簧的左侧与控制箱内腔的左侧栓接。

优选的，所述控制箱内腔正面和背面的右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的滑块。

优选的，所述控制箱内腔的正面和背面均栓接有滑柱，所述滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，且滑套相向的一侧与齿条板的外侧栓接。

优选的，所述生产装置本体右侧的顶部从前至后均依次栓接有导向辊，所述移动板的右侧通过强力胶粘接有防撞垫，且防撞垫的右侧与控制箱内腔的右侧活动连接。