[实用新型]一种通用角度调节手柄加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种通用角度调节手柄加工用打磨装置，涉及手柄加工打磨技术领域，针对现有的手柄加工打磨过程中，无法自动送料导致打磨效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的上段侧壁之间固定安装有固定套管，所述第一支撑柱侧壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一支撑柱延伸至固定套管内部固定安装有转动套筒，所述第二支撑柱侧壁固定安装有第一电机。本实用新型结构新颖，且可以通过不同目数的打磨轮来实现手柄的抛光效果，且手柄打磨过程实现自动送料的功能和自动打磨的功能，提高打磨效率，增加生产产量。

技术领域

本实用新型涉及手柄加工打磨技术领域，尤其涉及一种通用角度调节手柄加工用打磨装置。

背景技术

手柄是一种机械配件，方便工人操作机械。机械附件行业手柄有主要有两类材质分别是塑料、钢件。钢件有机床加工的和铸件区分。塑料手柄有热固性塑料和热塑性塑料之分。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在摄像机的使用国产中往往会使用到通用角度调节手柄来调节摄像机的拍摄角度，该手柄一般呈圆柱体结构的钢件，在加工生产过程中需要进行打磨。

现有的通用角度调节手柄加工打磨，需要多次更换不同目数的打磨轮来实现手柄的抛光效果，且手柄打磨过程无法自动送料，需要人工进行传送，导致打磨效率低，无法提高生产产量。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种通用角度调节手柄加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种通用角度调节手柄加工用打磨装置，解决了现有的手柄加工打磨过程中，无法自动送料导致打磨效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通用角度调节手柄加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的上段侧壁之间固定安装有固定套管，所述第一支撑柱侧壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一支撑柱延伸至固定套管内部固定安装有转动套筒，所述第二支撑柱侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一支撑柱延伸至固定套管内部固定安装有驱动辊筒，所述驱动辊筒位于转动套筒的内腔，所述固定套管、驱动辊筒、和转动套筒的圆心位于同一轴线，所述转动套筒的圆周侧壁沿其长度方向贯穿式开设有呈环形阵列分布的送料槽，所述固定套管的顶端连通有进料管，所述固定套管的底端连通有出料管，所述固定套管的圆周侧壁固定安装有防护罩，所述防护罩内安装有打磨机构。

优选的，所述打磨机构包括第二电机、第一转动杆、第二转动杆、传动皮带、打磨轮、第一皮带轮和第二皮带轮，所述防护罩的两侧壁之间转动安装有第一转动杆和呈对称分布的第二转动杆，两个所述第二转动杆位于第一转动杆的两侧，两个所述第二转动杆和第一转动杆的圆周侧壁均固定套设有打磨轮，所述防护罩一侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一转动杆固定连接，其中一个所述第二转动杆与第一转动杆均固定套设有第一皮带轮，另一个所述第二转动杆与第一转动杆均固定套设有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮之间和两个所述第二皮带轮之间均连接有传动皮带。

优选的，所述固定套管圆周侧壁沿其长度方向开设有与打磨轮相匹配的活动槽。

优选的，两个所述第二转动杆与第一转动杆的截面呈弧形设置，三个所述打磨轮的表面目数从上往下依次增大。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱相互靠近的侧壁均固定安装有与驱动辊筒和转动套筒相匹配的转动座。

本实用新型的有益效果为：

1、通过步进电机带动转动套筒转动，使手柄依次落入转动套筒的送料槽内，并随着转动套筒的转动在固定套管的内壁从上往下移动，实现手柄自动送料的功能。