[实用新型]电磁阀泄漏检测机

说明书

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种电磁阀泄漏检测机，包括有机架；安装于机架上的化油器治具、真空机构、供油机构、流量计和电池阀检测治具；化油器治具设置有回流孔，化油器治具上固定安装有化油器；化油器与回流孔连通，化油器上设置有连接件；真空机构的一端与回流孔的下方连通，真空机构的另一端与供油机构的回油口连通；流量计连接于供油机构的出油口与化油器的进油口之间；电池阀检测治具安装于化油器治具的侧方，电池阀检测治具上设置有检测工位，检测工位与连接件连通，将电池阀固定在检测工位上即可实现检测，减少了拆装时间以及对电池阀单品的损伤，提高了检测电池阀泄漏量的效率以及起到对电池阀的保护。

技术领域

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种电磁阀泄漏检测机。

背景技术

化油器在油锯领域应用比较广泛，现有的化油器多通过电池阀来控制油液的排量，从而使得空燃比达到需求，现有对电池阀的检测是先将电池阀安装在化油器上，然后在通过往化油器中供油，从而检测电池阀的泄漏量，但是该方法在检测之前需要将电池阀安装在化油器上，如果该电池阀不合格，需要将该电池阀从化油器上取下，在化油器上取下电池阀比较困难，容易导致化油器电池阀接口以及电磁阀单品的损害，同时导致检测电池阀泄漏量的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁阀泄漏检测机，旨在解决现有技术中对电池阀的检测是先将电池阀安装在化油器上再进行检测导致检测效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电磁阀泄漏检测机，包括有机架；安装于所述机架上的化油器治具、真空机构、供油机构、流量计和电池阀检测治具；所述化油器治具设置有回流孔，所述化油器治具上固定安装有化油器；所述化油器与所述回流孔连通，所述化油器的电池阀接口处设置有连接件；所述真空机构的一端与所述回流孔的下方连通，所述真空机构的另一端与所述供油机构的回油口连通；所述流量计连接于所述供油机构的出油口与所述化油器的进油口之间；所述电池阀检测治具安装于所述化油器治具的侧方，所述电池阀检测治具上设置有检测工位，所述检测工位与所述连接件连通。

可选地，所述真空机构包括有真空泵和真空罐；所述真空罐连接于所述回流孔与所述供油机构的回流口之间；所述真空泵连接于所述真空罐的上端。

可选地，所述真空罐包括有盖板、第一真空腔、第二真空腔、阀门和调节气缸；所述第一盖板封设所述第一真空腔的开口，所述第一真空腔封设所述第二真空腔的开口，所述第一真空腔连接于所述回流孔与所述供油机构的回流口之间；所述第一真空腔的底部设置有多个安装孔3121，各所述安装孔3121中均设置有连通所述第一真空腔和所述第二真空腔的所述阀门，所述第二真空腔设置有与所述阀门数量相适配的调节气缸，各所述调节气缸315用于打开或者关闭所述阀门。

可选地，各所述阀门上均设置有连通第一真空腔和第二真空腔的第一通孔，各所述阀门上的第一通孔的直径的大小均不相同。

可选地，所述真空罐还包括有导流件，所述导流件安装于所述第一真空腔的底部，所述导流件上设置有与各所述阀门相适配的第二通孔，所述导流件的侧壁位于所述第一真空腔进油口的下方。

可选地，所述第二真空腔的侧壁底部设置有与所述供油机构的回油口连接的排油阀，所述第一真空腔设置有手动阀。

可选地，所述供油机构包括储油罐和冷却罐，所述冷却罐连接于所述储油罐的出油口和所述流量计之间。

可选地，所述电池阀检测治具包括压紧气缸和定位治具，所述检测工位设置于所述定位治具上，所述压紧气缸安装于所述定位治具的侧方并用于将电池阀压紧于所述检测工位上。

可选地，所述电池阀检测治具还包括推动气缸和卡紧件；所述卡紧件枢接于所述检测工位的侧方并用于固定安装于检测工位上的电磁阀的侧壁；述推动气缸安装于所述定位治具的侧方，且所述推动气缸与所述卡紧件连接并用于推动所述卡紧件转动。