[实用新型]一种带压紧滚轮的管件旋转辊道

说明书

本实用新型涉及一种带压紧滚轮的管件旋转辊道，包括用于承载并旋转管件(1)的旋转机构(2)、至少一个用于压紧管件(1)的压紧滚轮机构(3)以及分别与旋转机构(2)及压紧滚轮机构(3)电连接的控制组件(4)，所述压紧滚轮机构(3)设于旋转机构(2)的侧面，所述压紧滚轮机构(3)包括气缸(5)、与气缸(5)传动连接并可旋转的压紧臂(6)以及一对设于压紧臂(6)端部的滚轮(7)，两个滚轮(7)之间设有与管件(1)相适配的间隙。与现有技术相比，本实用新型可避免管件弯曲，防止管件跳动，使得涂层膜厚均匀可靠，大大提高了涂层的质量和合格率。

技术领域

本实用新型属于石油管道内涂层领域，具体涉及一种带压紧滚轮的管件旋转辊道。

背景技术

随着经济技术的发展，防腐行业的技术标准也日渐提高，要求能在严酷的环境下达到长效保护的目的，一般采用的方法是在管材表面涂覆防腐层并根据实际情况增加防腐层的厚度。当管材为钢铁时，在用涂料涂覆表面之前必须进行预处理，预处理具体为：首先进行热清洁，将钢材表面的油脂水分等杂质进行高温碳化蒸发，然后对热清洁过的钢材进行喷砂处理，满足锚纹度和清洁度的要求，然后才进行涂料的涂覆作业。喷涂过程无疑是涂覆技术中所有环节中至关重要的一步，需要保证膜厚的均匀，表面的光滑，无露点、针孔、缩孔等缺陷。

随着行业的发展，涂覆技术应用的范围也越来越广泛，应用范围可从大口径的钻杆(如3”以上的钻杆)到小口径的油套管输送管(如2”、3/8”、1.9”的油套管输送管)，但关于小口径的油套管输送管的涂覆技术经验比较缺乏，在喷涂过程中存在着较多的问题，由于小口径管件本身重量非常轻且带有较大的柔性和绕度，在普通的旋转辊道上进行旋转作业时，管件容易弯曲，跳动甩头严重，且由于重量轻与旋转轮的摩擦力小，转速不均匀，最终容易出现比如管体内部纵向和周向存在膜厚不均、表面不光滑等不合格现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种带压紧滚轮的管件旋转辊道，可避免管件弯曲，防止管件跳动，使得涂层膜厚均匀可靠，大大提高了涂层的质量和合格率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种带压紧滚轮的管件旋转辊道，包括用于承载并旋转管件的旋转机构、至少一个用于压紧管件的压紧滚轮机构以及分别与旋转机构及压紧滚轮机构电连接的控制组件，所述压紧滚轮机构设于旋转机构的侧面，所述压紧滚轮机构包括气缸、与气缸传动连接并可旋转的压紧臂以及一对设于压紧臂端部的滚轮，两个滚轮之间设有与管件相适配的间隙。管件可为大口径的钻杆，也可为小口径的油套管输送管，管件可为钢材质。

所述压紧臂包括呈弯折连接的下臂和上臂，所述下臂和气缸相连接，所述上臂的自由端向外延伸设有一对连接耳，两个连接耳之间设有容纳滚轮的空间，所述连接耳沿上臂的轴线方向贯穿设有凹槽，所述滚轮的两端设有与凹槽相适配的一号连接轴，两个滚轮沿上臂的轴线方向间隔设置。压紧臂的尺寸结构经过现场测绘和仿真实验结构设计而成，气缸收回时，整套压紧滚轮机构隐藏在旋转机构的下面，不影响管件的正常通过，气缸伸出时，压紧臂翻转扣压在管件上面，增加与旋转轮之间的摩擦力，防止管件跳动，使得管件在旋转时稳定可靠。

两个滚轮的中心线连线和上臂的轴线相重合。压紧滚轮的位置间隙可调，满足不同管径规格的管件生产。

所述下臂和上臂之间形成的角度呈钝角。

所述压紧滚轮机构还包括支撑架，所述支撑架包括竖直设置的第一支架和水平设置的第二支架，所述第一支架和旋转机构相连接，所述第二支架上设有成对的一号轴承座，所述下臂的自由端设有用于与一号轴承座相铰接的二号连接轴，所述气缸的导杆和下臂的自由端相连接。

所述压紧滚轮机构还包括气缸底座，所述气缸呈倾斜设置在气缸底座上。