[实用新型]一种真空浸渍装置

说明书

本实用新型涉及材料加工与开发技术领域，且公开了一种真空浸渍装置，包括罐体、加压系统和负压系统，所述加压系统和所述负压系统均通过管线与所述罐体相连接，所述罐体通过管线连接有吸入口，且所述罐体的内部通过滑轨活动连接有箱体，所述罐体通过信号传输线连接有测温系统，所述测温系统电性连接有控制系统；本实用新型采用卧式浸渍方式，将罐体横卧固定在立架上，内部采用罐箱抽拉式移动，便于浸渍液更换和清理，从而满足浸渍液对浸渍环境的要求，本实用新型可以满足真空加压固化要求，将浸渍后的工件放入罐箱内通过控制系统中控温曲线设定，满足固化要求，转变了传统分浸分固化方式。

技术领域

本实用新型涉及材料加工与开发技术领域，具体为一种真空浸渍装置。

背景技术

在工业浸渍工艺中，常见的工艺包括湿法浸渍、沉淀沉积和真空浸渍。湿法浸渍是过去工业加工中的常见浸渍方法，其主要是将加工工件与浸渍液混合，通过搅拌、静置等方法，然后进行烘干与焙烧处理，虽然具有操作简单的优势，但是也存在明显的不足之处，就是当浸渍面积较大时，容易出现浸渍液分布不均的现象，这对工件的使用性能造成了一定的影响。沉淀沉积主要是利用浸渍液与尿素、氨水、碳酸钠等沉淀剂在一定环境中沉淀，让浸渍液离子以碱式盐或是氢氧化物等方式附着在工件上，该方法的优点在于浸渍液分布较为均匀，但是该方法存在操作复杂，沉淀剂加入时间、pH值、沉淀温度难以控制的问题，这些因素对于最终效果具有直接影响，因此在实际应用中受到了限制。真空浸渍与传统湿法浸渍相比，其操作方法基本相似，主要是先对工件进行真空处理，然后注入浸渍液并通过施加压力，通过压差法让浸渍液渗入工件缝隙。该方法能够利用真空处理来排除工件内部吸附的气体以及水分，从而让浸渍液更好的进入工件表面、孔道，且该方法与传统湿法浸渍相比，浸渍液离子分布较为均匀，从而更容易进入工件缝隙，但是该方法的操作相对于传统湿法浸渍来说更加复杂。但总体来说，真空压力浸渍工艺在浸渍效果、浸渍液离子分布情况以及加工效率等方面均有明显的优势。

现有的真空浸渍设备操作过于繁琐复杂，不易操作，罐体使用过于单一，清理繁琐，时间过长，人工成本过高，设备的加温和测温系统多半为人工或半智能操作和监控，从而导致设备内腔温度检测不准确，与现实反馈出的数据存在误差，导致浸渍效果欠佳，对于不同的浸渍液要求，现有的浸渍设备不能满足相关要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空浸渍装置，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空浸渍装置，包括罐体、加压系统和负压系统，所述加压系统和所述负压系统均通过管线与所述罐体相连接，所述罐体通过管线连接有吸入口，且所述罐体的内部通过滑轨活动连接有箱体，所述罐体通过信号传输线连接有测温系统，所述测温系统电性连接有控制系统。

优选的，所述罐体通过信号传输线连接有检测仪表。

优选的，所述箱体靠近所述罐体罐口的一侧固定有把手。

优选的，所述罐体通过管线连接有排气口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种真空浸渍装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用卧式浸渍方式，将罐体横卧固定在立架上，内部采用罐箱抽拉式移动，便于浸渍液更换和清理，从而满足浸渍液对浸渍环境的要求。

(2)、本实用新型可以满足真空加压固化要求，将浸渍后的工件放入罐箱内通过控制系统中控温曲线设定，满足固化要求，转变了传统分浸分固化方式。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。