[实用新型]一种在弧形凸包上引深凸包的模具

说明书

本实用新型公开了一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5），所述卸料板（5）内固设有两个成型弧形面凸模（6）；下模包括底座（10）、顺次固设于底座（10）顶部的下垫板（11）和凹模板（12），凹模板（12）内开设有凹腔（13），凹腔（13）内滑动安装有成型弧形面凹模（14）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，特别是一种在弧形凸包上引深凸包的模具。

背景技术

成品零件的结构如图1所示，它包括板体23，所述板体23的左右端均设置有弧形凸包24，两个弧形凸包24的顶部均设置有一个凸包25。现有通过冲压模具来加工出带有弧形凸包24和凸包25的成品零件，先将板体23工装于模具A的凹模上，再通过模具A的凸模与凹模相配合，以在板体23的两端成型出两个弧形凸包24，从而得到半成品零件，将半成品零件工装于模具B的凹模上，再通过模具B的凸模与凹模相配合，以在两个弧形凸包24上成型出凸包25，从而最终加工出成品零件。然而，这种加工方式虽然能够生产出成品零件，但是仍然存在以下缺陷：1、需要两次工装，才能加工出成品零件，这无疑是增加了累积定位误差，降低了弧形凸包24与凸包25的位置精度，导致成品零件的加工精度低。2、需要两副模具A加工成品零件，不仅增加了模具成本，而且增加了零件周转时间，进而降低了成品零件的生产效率。因此亟需一种提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本的在弧形凸包上引深凸包的模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、固定板、限位板和卸料板，所述卸料板内固设有两个成型弧形面凸模，成型弧形面凸模的底部设置有弧形面，弧形面设置于卸料板下方，两个成型弧形面凸模的弧形面左右相对立设置，成型弧形面凸模内开设有沿其轴向设置的通槽，通槽贯穿弧形面设置，所述限位板上固设有两个凸包凹模，两个凸包凹模分别伸入于两个通槽内；

所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板内开设有凹腔，凹腔内滑动安装有成型弧形面凹模，成型弧形面凹模与下垫板之间设置有间隙，成型弧形面凹模的顶部开设有两个凹槽，凹槽设置于凹模板上方，两个凹槽分别与两个成型弧形面凸模上下对应设置，两个凹槽的槽底上均固设有弧形凸起，两个弧形凸起分别位于两个弧形面的正下方，且与弧形面相配合，成型弧形面凹模的底部开设有两个导向槽，两个导向槽分别贯穿两个弧形凸起设置，两个导向槽分别设置于两个通槽的正下方，导向槽的槽宽小于通槽的槽宽，所述凹腔设置有两个固设于下垫板上的凸包凸模，两个凸包凸模分别伸入于两个导向槽内，且两个凸包凸模的顶表面设置于凹模板的上方，所述底座内固设有氮气弹簧，氮气弹簧的顶部固设有顶杆，顶杆的另一端顺次贯穿下垫板、凹腔且固设于成型弧形面凹模的底表面上。

所述凹腔设置有固设于下垫板上的导向座，导向座设置于间隙内，导向座内开设有两个分别与导向槽相对应的导向孔，两个凸包凸模分别贯穿两个导向孔设置。

所述顶杆贯穿导向座且固设于成型弧形面凹模上。

所述下垫板上开设有连通凹腔的通孔，所述顶杆滑动安装于通孔内。

所述凸包凸模为阶梯模。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本。

附图说明

图1 为成品零件的结构示意图;

图2 为本实用新型处于开模状态的结构示意图；