[实用新型]一种L型升降滑台

说明书

本实用新型公开了一种L型升降滑台，涉及机加工用滑台技术领域，其技术方案要点是：包括基座以及滑座，基座的上端面设置有导轨，滑座的下端面开设有滑槽，滑槽与导轨滑移连接，滑座的侧壁间隔开设有调节孔一以及调节孔二，调节孔一以及调节孔二均联通滑槽，调节孔一内设置有调节件一，调节孔二内设置有调节件二；滑槽靠近调节孔一的槽壁设置有压紧件，压紧件靠近导轨的端面设置有镶条，压紧件远离导轨的端面设置有定位脚一以及定位脚二，且定位脚一滑移设置于调节孔一内并与调节件一接触，定位脚二滑移设置于调节孔二内并与调节件二接触。调节件一、调节件二调节压紧件的位置，从而间接调节镶条与导轨的间距，使得滑座滑移时具有合适的精度。

技术领域

本实用新型涉及机加工用滑台技术领域，特别涉及一种L型升降滑台。

背景技术

目前，随着机床行业的快速发展，用户对机床精度的要求越来越高，尤其是铣床、镗床用滑座与床身等运动副导轨间隙调整，对机床精度影响尤其重要。

机床用滑台一般与硬轨配合，以提高滑台的静载荷能力，为保证滑台滑移的精度，硬轨与滑台之间应保持适当的间隙；间隙过小会增大摩擦力，间隙过大则会降低导向精度；目前的硬轨与滑台间隙调整是通过带斜度的镶条来实现，镶条的材料有两种：一种是铸铁材料，另一种是铸铝材料，铸铁材料硬度较大，刮研耗时费力；铸铝材料硬度稍小，刮研较容易，但其固定在滑座上时由于材料较软，镶条与螺钉结合的螺纹容易损坏，连接不牢固，导致镶条易脱落，严重影响机床精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种L型升降滑台，其具有镶条便于调整的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种L型升降滑台，包括基座以及滑座，所述基座的上端面设置有导轨，所述滑座的下端面开设有滑槽，所述滑槽与所述导轨滑移连接，所述滑座的侧壁间隔开设有调节孔一以及调节孔二，所述调节孔一以及调节孔二均联通所述滑槽，所述调节孔一内设置有调节件一，所述调节孔二内设置有调节件二；所述滑槽靠近所述调节孔一的槽壁设置有压紧件，所述压紧件靠近所述导轨的端面设置有镶条，所述压紧件远离所述导轨的端面设置有定位脚一以及定位脚二，且所述定位脚一滑移设置于所述调节孔一内并与所述调节件一接触，所述定位脚二滑移设置于所述调节孔二内并与所述调节件二接触。

通过上述技术方案，镶条固定于压紧件上，压紧件的定位脚一、定位脚二分别滑移于调节孔一、调节孔二内，使用者通过调节件一将定位脚一向导轨方向调整，且调节件二将定位脚二向导轨方向调整，从而较为便捷的调节镶条与导轨的间距，使得滑座滑移时具有合适的精度。

优选的，所述镶条靠近所述导轨的端面涂有涂层。

通过上述技术方案，镶条与导轨之间通过涂层接触，从而有效避免镶条与导轨产生直接磨损，可有效保护镶条与导轨。

优选的，所述滑座的侧壁开设有连通所述滑槽的导向孔，且所述导向孔位于所述调节孔一与调节孔二之间；所述压紧件靠近所述导向孔的一侧设置有导向脚，所述导向脚滑移设置于所述导向孔内。

通过上述技术方案，压紧件上导向脚的设置，使得压紧件能够较为容易的滑移于滑槽内，进一步便于使用者对镶条与连接凸起之间距离的调整。

优选的，所述导轨的横截面呈倒梯形，且所述滑槽与所述导轨相适配。

通过上述技术方案，倒梯形的设置，使得滑座难以从基座上脱落。

优选的，所述导轨的上端面间隔开设有若干沉头孔。

通过上述技术方案，沉头孔的设置，便于将基座固定在机床的预定位置，从而方便后续对工件的加工。

优选的，所述滑座呈L型。

通过上述技术方案，L型的滑座，增加了滑座的高度，有利于加工尺寸较大的工件。