[实用新型]一种热压模具自动调节层厚结构

说明书

本实用新型涉及一种热压模具自动调节层厚结构，包括上模组件、下模组件，所述上模组件和下模组件之间设有垫片，所述垫片与下模组件之间设有升降组件，所述升降组件包括相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴连接有螺纹杆，所述垫片面向螺纹杆一侧设有与螺纹杆配合的螺纹套筒。所述下模组件设有型腔，升降组件与垫片位于型腔内两侧，上模组件落在垫片上方，在型腔内竖直升降。本实用新型取代了传统垫片的使用，精准控制层合板的成型厚度，大大提高最终的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种热压模具自动调节层厚结构。

背景技术

现有的复合材料热压成型模具，通常是由上模板、下模板和垫片组成，复合材料层合板的厚度主要由垫片厚度决定。对于不同厚度的层合板，往往需要使用不同厚度的垫片，因而需要加工大量不同厚度的垫片。同时，垫片通常比较薄，在热压过程中，很容易由于热胀冷缩引发局部变形，从而影响层合板的加工精度。垫片在使用过程中，容易粘上树脂，树脂的清理通常都是通过刮刀剔除，也会对薄垫片造成一定局部形变。因此，现有的热压成型模具，不仅需要大量不同规格的垫片配套使用，造成成本高昂，而且难以长期维持层合板的加工精度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的热压模具自动调节层厚结构，在传统的复合材料热压成型模具的基础上，自动精准地调节层压厚度，取代传统垫片的使用，从而达到对复合材料层合板成型厚度的精准控制，提高模具的可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热压模具自动调节层厚结构，包括上模组件、下模组件，所述上模组件和下模组件之间设有垫片，所述垫片与下模组件之间设有升降组件，所述升降组件包括相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴连接有螺纹杆，所述垫片面向螺纹杆一侧设有与螺纹杆配合的螺纹套筒。

所述下模组件设有型腔，升降组件与垫片位于型腔内两侧，上模组件落在垫片上方，在型腔内竖直升降。

所述主动锥齿轮同轴连接有把手，所述把手延伸至下模组件之外。

所述下模组件内壁设有用于显示垫片高度的刻度尺，垫片与刻度尺所在侧壁相贴。

所述下模组件外壁上设有显示屏，所述垫片与下模组件之间设有传感器，传感器与显示屏无线连接，显示屏实时显示垫片高度变化。

所述螺纹杆与从动锥齿轮之间键连接，在螺纹杆一端设置平键，另一端设置外螺纹，外螺纹的轴向长度小于或等于螺纹杆一半轴长。

所述主动锥齿轮、从动锥齿轮为曲齿圆锥齿轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用锥齿轮副和螺纹传动结构来实现垫片的精准升降，由于经过多次传动，且主动锥齿轮的直径小于从动锥齿轮的直径，能够让手动转动输出的转速再次降速，达到微调的目的。本实用新型的刻度尺、显示屏能够及时获取调节的高度，便于精准控制模具。

本实用新型取代了传统垫片的使用，不仅节省资源和节约成本，同时具有更高的可靠性，可稳定保证复合材料成型精度；可精准控制层合板的成型厚度，大大提高最终的加工精度。另外本发明采用齿轮传动和螺旋传动的方式，成本低，技术成熟，且零件数量少，集成化高，便于加工和装配。

附图说明

图1为本实用新型的上模组件和下模组件配合结构示意图。

图2为本实用新型的下模组件结构示意图。

图3为本实用新型的升降组件结构示意图。

图4为本实用新型的垫片及垫片上的螺纹套筒结构示意图。

图5为本实用新型的螺纹杆结构示意图。