[实用新型]一种热熔胶条生产设备

说明书

本申请涉及一种热熔胶条生产设备，其包括机架、第一挤压辊和第二挤压辊，机架上设置有出纸辊，出纸辊与机架转动连接且转动轴线平行于出纸辊自身的轴线，出纸辊的外周上绕设有格拉辛纸，格拉辛纸从出纸辊的外周处延伸出来搭设在第一挤压辊的外周上，第二挤压辊的外周处搭设有EVA膜，EVA膜和格拉辛纸在第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用下相互抵接，在出纸辊与第一挤压辊之间设置有对格拉辛纸进行胶水喷淋的喷胶机构，第一挤压辊和第二加压辊均与机架转动连接且转动轴线均平行于出纸辊的轴线，第一挤压辊和第二挤压辊的两端均设置有对第一挤压辊和第二挤压辊之间相对距离调整的调节组件。本申请具有能够对胶水层的厚度进行控制改变的效果。

技术领域

本申请涉及热熔胶膜生产技术的领域，尤其是涉及一种热熔胶条生产设备。

背景技术

目前热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。其中的EVA膜可用于皮革、无纺布以及木材等材质之间的贴合。

生产热熔胶膜采用高温熔化箱，通过涂布工艺制得，涂布工艺为将热熔胶膜原料以液体形式在基布上涂盖塑料薄层，然后将基布上的胶水层转移至EVA膜上，热熔胶膜制作成辊后进行分切即形成热熔胶条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有热熔胶膜在生产过程中，胶水层转移至EVA膜上时，胶水层的厚度无法调节控制的缺陷。

实用新型内容

为了改善胶水层转移至EVA膜上时，胶水层的厚度无法调节控制的问题，本申请提供一种热熔胶条生产设备。

本申请提供的一种热熔胶条生产设备采用如下的技术方案：

一种热熔胶条生产设备，包括机架、第一挤压辊和第二挤压辊，机架上设置有出纸辊，出纸辊与机架转动连接且转动轴线平行于出纸辊自身的轴线，出纸辊的外周上绕设有格拉辛纸，格拉辛纸从出纸辊的外周处延伸出来搭设在第一挤压辊的外周上，第二挤压辊的外周处搭设有EVA膜，EVA膜和格拉辛纸在第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用下相互抵接，在出纸辊与第一挤压辊之间设置有对格拉辛纸进行胶水喷淋的喷胶机构，第一挤压辊和第二加压辊均与机架转动连接且转动轴线均平行于出纸辊的轴线，第一挤压辊和第二挤压辊的两端均设置有对第一挤压辊和第二挤压辊之间相对距离调整的调节组件。

通过采用上述技术方案，格拉辛纸经由出纸辊伸出，经由喷胶机构，格拉辛纸的上表面喷淋有胶水，然后通过第一挤压辊时，格拉辛纸涂覆有胶水的一侧与第二挤压辊外周的EVA膜抵接，随着第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用，格拉辛纸上的胶水转移至EVA膜表面，通过控制调节组件，可以改变第一挤压辊和第二挤压辊外周之间的距离，从而可以控制EVA膜上转移的胶水的厚度。

优选的，所述调节组件包括有第一滑块、第二滑块和调节螺杆，机架上靠近第一挤压辊的两端均开设有调节槽，调节槽沿第一挤压辊的轴线贯穿机架，第一滑块设置在第一挤压辊的一端，第一挤压辊与第一滑块转动配合且转动轴线平行于第一挤压辊的轴线，第二滑块设置在第二挤压辊的一端，第二挤压辊与第二滑块转动配合且转动轴线平行于第二挤压辊的轴线，第一滑块和第二滑块均与调节槽滑动配合且滑动方向垂直于第一挤压辊的轴线，调节螺杆穿设于第一滑块和第二滑块中，调节螺杆与机架转动配合且转动轴线垂直于第一挤压辊的轴线，第一滑块和第二滑块均与调节螺杆螺纹配合，第一滑块的螺纹与第二滑块的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，第一滑块和第二滑块会向着相互靠近或相互远离的方向进行移动，第一滑块和第二滑块会分别带动第一挤压辊和第二挤压辊进行移动，从而实现第一挤压辊和第二挤压辊的相互靠近和相互远离，进而控制了对EVA膜上胶水涂覆的厚度。

优选的，所述机架上靠近第一挤压辊的两端均开设有容纳槽，容纳槽设置在调节槽背离第二挤压辊的一侧，容纳槽沿第一挤压辊的轴线贯穿机架，调节螺杆背离第一挤压辊的一端穿设在容纳槽中，调节螺杆靠近容纳槽的一端固定设置有调节手轮。