[实用新型]一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器

说明书

本实用新型公开了一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，包括混合管和氨气进风管，混合管的一端设有空气进风管，混合管的另一端设有混合气出风管；所述氨气进风管穿设在靠近空气进风管的混合管的一端的管壁上并部分位于混合管内部，位于混合管内部的氨气进风管部分的末端具有朝向混合管混合气出风管的弯折，弯折的末端设有多槽喷射喷嘴，所述混合管内设有螺旋导流板。本实用新型氨气进风管的末端设置弯折，且在弯折的末端设置多槽喷射喷嘴，多槽喷射喷嘴的内部，气体穿过每个独立设置在喷嘴内部的气流槽时高速转圈旋转，使氨气快速及均匀的扩散至空气进风管的整个截面，大大提高了氨气的稀释均匀混合的效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体涉及一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器。

背景技术

近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低火力发电厂燃煤锅炉的排烟尾气中氮氧化物的排放量，一般选择性催化还原(SCR)烟气脱硝法，即：在催化剂的作用下，通过向排烟尾气中喷入氨气，将排烟尾气中的氮氧化物还原成氮气和水，使排烟尾气对环境不造成二次污染；在将氨气喷入排烟尾气前，氨气须通入氨气空气混合器进行浓度稀释，氨气空气混合器通过空气将氨气稀释至浓度不高于5％(体积比)再喷入排烟尾气，从而确保氨气的使用安全。一般的氨空混合器的氨气进风管位于混合管内部的部分为直管或者弯管，氨气与空气的混合效果不充分，使得稀释后的氨气的浓度不稳定、不均匀，容易引起脱硝效果低，或者氨气使用不安全等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、氨气稀释均匀的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，包括混合管和氨气进风管，混合管的一端设有空气进风管，混合管的另一端设有混合气出风管；所述氨气进风管穿设在靠近空气进风管的混合管的一端的管壁上并部分位于混合管内部，位于混合管内部的氨气进风管部分的末端具有朝向混合管混合气出风管的弯折，弯折的末端设有多槽喷射喷嘴，所述混合管内设有螺旋导流板。本实用新型将位于混合管内部的氨气进风管的部分设置的末端设置弯折，且在弯折的末端设置多槽喷射喷嘴，多槽喷射喷嘴，无需压力空气即能形成均匀喷射，气体穿过每个独立设置在喷嘴内部的气流槽时高速转圈旋转，在旋转所产生能量的作用下从喷孔喷出，分散成非常小的空心锥形状，使氨气快速及均匀的扩散至空气进风管的整个截面，大大提高了氨气的稀释均匀混合的效果。

优选的技术方案为，所述多槽喷射喷嘴的轴线与空气进风管的轴线同轴。

为了便于喷嘴的维修和替换，进一步优选的技术方案为，所述多槽喷射喷嘴与所述弯折的末端螺纹连接。

进一步优选的技术方案为，所述多槽喷射喷嘴靠近弯折的一端的外壁套设有至少两条与多槽喷射喷嘴的轴向平行的连接杆，连接杆的末端设有半球状圆台，所述圆台与多槽喷射喷嘴同轴，所述圆台的弧面朝向多槽喷射喷嘴。在喷嘴的上端设置半球状圆台，从喷嘴喷出的氨气撞击在圆台的表面，进一步将氨气进行扩散，能够更好的实现氨气与空气的混合均匀度。

进一步优选的技术方案为，所述圆台的顶点与多槽喷射喷嘴的末端之间的距离为1-5cm。

进一步优选的技术方案为，所述混合管的内壁还设有气体混合结构，所述气体混合器位于多槽喷射喷嘴和螺旋导流板之间；所述气体混合结构包括内旋流叶片组和外旋流叶片组，所内旋流叶片组和所述外旋流叶片组的旋转方向相反；所述内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气体流动方向相对。将气体混合结构设置于喷嘴和螺旋导流板之间，进一步加强氨气与空气的稀释、混合效果；气体混合结构包括旋转方向相反的内旋流叶片组和外旋流叶片组，且内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气流方向相对，内旋流叶片组旋转时，对混合管内的气流增加了一定的阻力，外旋流叶片旋转时又对混合管内的气流具有一定的导流作用，两者相互作用，增加了氨气和空气在气体混合结构的位置的接触时间，进一步提高了氨气和空气的混合效果。