[实用新型]一种高镍电镀废液资源化处理装置

说明书

一种高镍电镀废液资源化处理装置，包括过滤器、均相膜电渗析设备和反渗透设备，回收槽和水洗槽连通后与所述过滤器连接，所述过滤器出水口与均相膜电渗析设备的进水口连接，所述均相膜电渗析设备的浓液出水口与镀镍镀槽的进水口连接，所述镀镍镀槽的出水口与回收槽入水口连通，所述均相膜电渗析设备的淡液出水口与反渗透设备的进水口连接，所述反渗透设备的浓水出水口与过滤器进水口连接，所述反渗透设备的产水出水口与洗水槽的进水口连接。本装置可实现高镍电镀废液中镍资源和水资源的全部回收利用，整个处理过程无废水外排，实现废液的循环利用，具有较好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于电镀废水处理领域，涉及一种高镍电镀废液资源化处理装置。

技术背景

电镀行业是国民经济中不可或缺的重要行业，涉及到民用、国防和军工等各种领域。

电镀过程中，根据镀件的不同表面处理要求，电镀可以分为镀铜、镀镍和镀铬三大类。根据电镀原理，镀件在各自的镀槽中在电场的作用下分别实现镀铜、镀镍或镀铬处理，为了控制镀件的质量，防止其他重金属离子干扰，在每个镀槽后均设置了镀液回收槽和多级水洗槽，当回收槽和水洗槽中铜、镍和铬等重金属浓度达到生产控制标准时外排，因此在回收槽和水洗槽中分别产生了含铜废液、含镍废液和含铬废液。由于电镀工艺要求，镀铜和镀铬的镀槽存在镀液膨胀的现象，因此含铜废液和含铬废液均不能返回镀槽重复利用。而镍槽中，由于镀液水量蒸发，需要定期将回收槽或水洗槽中的含镍废液返回至镀槽中进行补水。但由于回收槽和水洗槽中的含镍废液水量远大于镀槽补水所需要水量，因此，对于多余的含镍废液，电镀企业目前均采用的是外排处理的方法。由于电镀含镍废液中含有高浓度的硫酸镍和氯化镍，浓度可达8-20g/L，外排不但造成了硫酸镍和氯化镍的损失，加大企业的运营成本，而且废水中的镍属于第一类污染物，外排处理容易造成重金属污染。

目前，实用新型专利“电镀含镍废水零排放在线循环处理系统(专利号201210368797)”公布了一种利用多级预处理+过滤渗析+蒸发提浓的装置，该装置针对低浓度含镍废(镍浓度约为320-350mg/L)，采用MBR工艺-超滤-反渗透-蒸发工艺实现了镍的高效回收，回收率达到了99％，最终得到镍浓度为25-35g/L。而对于镍浓度达到8-20g/L的高镍废液，超滤和反渗透不再使用，浓缩倍数非常有限，因此无法实现高效浓缩处理。“一种电解法处理含镍电镀废水并回收镍的方法(专利号200910154766.4)”采用电解法处理含镍电镀废水，该方法虽然采用电解回收部分镍，但是电镀废水只能进行达标排放，回收的金属镍不能直接返回生产线，对电镀企业的实用性不强。“一种在酸性化学镀镍废液中直接提取镍的方法(专利号201010131688.9)”，该方法在酸性化学镀镍废液中加入催化剂还原剂和镍金属提取载体，将镍离子沉积在载体上，将直接提取镍后的酸性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处理。该方法虽然能够实现镍的提取浓缩，但该方法不能实现含镍废水的在线循环使用，催化剂的添加也增加了废水的化学成分，对电镀造成不利影响。“一种电镀含镍废水资源化处理系统(专利号20161093157.4)”，通过超滤-金属分离膜系统-电渗析双级膜系统进行废水的回收，含镍废水经过处理后浓液进入电渗析双极膜系统回收镍。双极膜电渗析在直流电场作用下，双极膜可将水离解，在膜两侧分别得到氢离子和氢氧根离子。利用这一特点，能够在不引入新组分的情况下将水溶液中的盐转化为对应的酸和碱。本装置中，镍盐浓液进入双极膜电渗析，将分别得到相对的酸和氢氧化镍，而氢氧化镍属于沉淀，将造成膜系统的严重堵塞，使得双极膜电渗析系统无法正常运行，因此本方法几乎无适用性。

综上所述，对于电镀行业高镍电镀废液，目前暂无合适可靠的资源化生产方法及设备，针对废水的实际情况，研发整合出切实可行的设备，仍旧是企业目前迫切需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足提出了一种可实现高镍电镀废液中镍资源和水资源的全部回收利用、处理过程无废水外排、实现废液循环利用的高镍电镀废液资源化处理装置。