[实用新型]基于双滚筒的固体散料余热回收及污泥干化装置

说明书

本实用新型提供一种基于双滚筒的固体散料余热回收及污泥干化装置，属于固体散料余热回收及污泥干化技术领域。该装置包括内层滚筒、外层滚筒、齿轮传动装置、双层装料装置及出料斗，内层滚筒装入高温固体散料，外层滚筒装入待处理的湿污泥，通过双层滚筒的转动，内层滚筒内固体散料通过导热和辐射换热将热量传递给内层滚筒壁，滚筒壁面通过导热和辐射换热将热量再传给外层滚筒内的污泥，污泥吸收热量后水分蒸发，进行干化处理，经过换热的固体散料温度降低到预定温度后进入出料斗。使用该装置可以对固体散料的余热进行有效的回收利用，同时达到干化污泥的目的。

技术领域

本实用新型涉及固体散料余热回收及污泥干化技术领域，特别是指一种基于双滚筒的固体散料余热回收及污泥干化装置。

背景技术

在工业生产中，固体产品及废渣等散料余热量很高，但大部分不回收，少量回收时主要采用中间介质回收的方式，即采用空气、水及导热油等作为中间介质对余热进行回收。以气体作为冷却介质为例，通过鼓风机使冷却气体与固体散料直接接触进行换热，其气固可以充分接触，换热面积大，从而可以较好地回收物料的高温显热，是一种效率较高的热回收方法，但对一些可与空气中某些成分发生反应的物料以及细的粉料，则不适用。此外，气固直接接触换热后，排出的气体中会含有大量杂质，不适合直接利用，余热回收效果不好。在工业生产的过程中，往往还会产生大量的工业污泥，这些污泥在处理过程中需要大量的热源进行干燥。将高温散料所具有的余热用于污泥干燥，既可以达到冷却散料的目的，又可以对污泥进行干化处理，达到了余热直接利用的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种基于双滚筒的固体散料余热回收及污泥干化装置，可实现固体散料冷却并利用其冷区过程中的余热对污泥进行干化处理，最终达到余热回收及污泥干化的双重目的。

该装置包括内层装料斗、外层装料斗、内层滚筒、外层滚筒、内筒支撑柱、齿轮传动、电动机、外筒抄板、内筒抄板、设备支撑及出料斗，内层滚筒和外层滚筒套设，内层装料斗接入内层滚筒，外层装料斗接入外层滚筒，内层滚筒和外层滚筒之间在两端设置内筒支撑柱，外层滚筒内壁设置外筒抄板，内层滚筒内壁设置内筒抄板，外层滚筒通过设备支撑支撑，整个滚筒装置通过齿轮传动由电动机带动进行转动，整个滚筒装置末端设置出料斗。

待冷却的固体散料通过内层装料斗进入内层滚筒中，待干化的污泥通过外层装料斗进入外层滚筒中，内外滚筒通过内筒支撑柱相连接，整个滚筒装置通过齿轮传动由电动机带动进行转动，同时外层污泥和内层固体散料通过外筒抄板和内筒抄板进行筒内搅拌来加强换热，冷却后的固体散料和干化后的污泥最终进入出料斗中进行收集。

装置采用了双层滚筒设计，内层滚筒装入高温固体散料，外层滚筒装入待处理的湿污泥，固体散料与污泥通过内筒壁面进行热量交换，冷热介质间没有接触，不会造成物质混合和相互反应。

外筒抄板和内筒抄板进行筒内搅拌，内外筒内的冷热介质很好的与内筒壁面进行换热，换热方式以导热和辐射为主，换热强度大，有利于固体散料冷却和污泥干化。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

(1)本实用新型装置通过内外层滚筒的双滚筒设计，需要冷却的固体散料与需要干化的污泥不直接接触，无需担心其混合后的分离问题；

(2)本实用新型中固体散料与内筒壁面、污泥与内筒壁面的换热方式为导热及辐射换热，换热效率高，处理时间短；

(3)本实用新型的内外筒均增加了抄板结构，有利于固体散料及污泥的均匀受热，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置的侧视示意图。

其中：1-内层装料斗，2-外层装料斗，3-内层滚筒，4-外层滚筒，5-内筒支撑柱，6-齿轮传动，7-电动机，8-外筒抄板，9-内筒抄板，10-设备支撑，11-出料斗。