[实用新型]波裂解设备裂解炉进料结构

说明书

本实用新型公开了一种波裂解设备裂解炉进料结构，包括竖向设置的外壳，外壳内设有内筒，内筒与外壳之间围成环形裂解腔，裂解腔上部的外壳侧壁设有裂解进料口，裂解进料口连接有绞龙进料装置，绞龙进料装置包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接有主轴，主轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外设有围护筒，围护筒末端与裂解进料口相连接，主轴与围护筒同轴线设置；围护筒的进料端部即下端部向上设有绞龙进料口，主轴与围护筒的轴线与竖向直线间的夹角α为45±15度。本实用新型的结构使得物料颗粒在重力堆积的作用下自然充满围护筒的截面，并在自重的作用下也较为密实，从而无须挤压物料即可有效阻止高温油气沿绞龙结构流出，并且能耗大幅下降。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域。

背景技术

固废处理指采用物理、化学、生物等方法把固体废弃物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。其中，波裂解设备裂解炉是一种重要的固废处理装置，适用于有机固体废弃物的处理，如草木，秸杆，橡胶，塑料、生活垃圾分选出的有机废弃物等。

在结构上，波裂解设备裂解炉包括外壳，外壳内设有内筒，内筒顶部连接有顶罩，顶罩连接有转轴，内筒的外壁与外壳的内壁之间围成环形的裂解腔，顶罩与外壳的顶壁之间围成顶部腔体，裂解腔和顶部腔体相互连通。外壳的顶部设有出气口；顶罩连接的转轴向上伸出外壳并与外置的驱动装置（如减速电机）相连接。工作时转动带动顶罩和内筒缓慢转动，外壳固定不动。

裂解腔上部的外壳侧壁设有裂解进料口，裂解进料口连接有绞龙进料装置。裂解炉工作时，有机固体废弃物在裂解腔内在波裂解的作用下发生裂解，产生高温油气，高温油气向上由出气口流出，经过分级冷凝形成重油、柴油和汽油等，不能冷凝的剩余气体为一氧化碳，氢气，甲烷等可燃性气体。

现有技术是绞龙进料装置水平进料，绞龙进料装置包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接有主轴，主轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外设有围护筒，围护筒末端与裂解进料口相连接，主轴以及围护筒均匀水平设置，工作时，被加工成颗粒状的有机固体废弃物由围护筒进料端部的绞龙进料口进入绞龙进料装置，并被螺旋叶片推送入裂解进料口。

上述进料结构存在的问题是高温油气容易沿绞龙横向流出，既浪费了高温油气，又污染了环境，还可能危及人员和物品的安全。为解决高温油气沿进料装置横向流出的问题，申请人在绞龙中采用了变螺距的螺旋叶片（以物料运送方向为下游方向，螺旋叶片的螺距由上游至下游逐渐减小），通过变螺距的螺旋叶片在输送物料的方向逐渐将物料挤压密实，由被挤压密实的物料在截面方向上充满围护筒（如果不挤压密实，围护筒顶部会存在空隙）阻挡高温油气顺绞龙横向流出。这种方案虽然能够有效阻挡高温油气沿绞龙流出的现象，但具有很大的缺陷：将物料螺旋挤压密实需要非常大的功率，绞龙进料装置的电机的功率非常大，能耗很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波裂解设备裂解炉进料结构，无须将物料挤压密实即可防止高温油气沿进料装置流出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种波裂解设备裂解炉进料结构，波裂解设备裂解炉包括竖向设置的外壳，外壳内设有内筒，内筒的外壁与外壳的内壁之间围成环形的裂解腔，裂解腔上部的外壳侧壁设有裂解进料口，裂解进料口连接有绞龙进料装置，绞龙进料装置包括电机，电机的输出轴通过联轴器连接有主轴，主轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外设有围护筒，围护筒末端与裂解进料口相连接，主轴与围护筒同轴线设置；围护筒的进料端部即下端部向上设有绞龙进料口，主轴与围护筒的轴线与竖向直线间的夹角α为45±15度。

绞龙进料口向上连接有喇叭口。

绞龙进料口底部内壁上设有压力开关，绞龙进料口外壁上设有声光报警器，压力开关与声光报警器串联后接入电源；压力开关处的压力降低至压力开关的触发值后压力开关接通并打开声光报警器。

本实用新型具有如下的优点：