[实用新型]新型环槽气液进料分布器

说明书

新型环槽气液进料分布器，它涉及填料塔分布器技术领域。它包含底板、导液板、筋板、盖板、明渠、钢板网，导液板固定连接在底板的正下方，若干所述的筋板均匀固定连接在底板的下方，且若干所述的筋板位于两个导液板之间，所述的底板为圆形中空环形构件，所述的明渠固定连接在底板的内侧中间位置，所述的明渠靠近钢板网的一侧设置有进料口，且进料口正上方设置有一块盖板，若干所述的钢板网均匀位于明渠的内侧。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及填料塔分布器技术领域，具体涉及新型环槽气液进料分布器。

背景技术

填料塔为连续接触式的气液传质设备。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体情况而定。气液两相进行的传质分离过程，主要用于精馏、吸收等分离过程，一般多为逆流流动。填料塔阻力小、持液量低，对要求压降较小的真空精馏系统，填料塔都具有明显的优越性。

填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备。

一个完整的填料塔，液体进料装置是必不可少的塔内件。为了获得填料塔的最佳性能，应合理设计物料的进料装置。物料进料状态不同，进料装置设计各异。物料进料状态可分为单相液体进料和气液两相进料。通常设计的气液两相进料装置，因进料中仍有一部分液体闪蒸，没有充分考虑这部分气相的闪蒸空间以及气相闪蒸后冲击液面的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型环槽气液进料分布器，它充分考虑气相闪蒸空间和进料液体闪蒸后冲击液面的问题。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、导液板2、筋板3、盖板4、明渠5、钢板网6，塔体上开有进料口10,所述的导液板2固定连接在底板1的正下方，若干所述的筋板3均匀固定连接在底板1的下方，且若干所述的筋板3位于两个导液板2之间，所述的底板1为圆形中空环形构件，所述的明渠5固定连接在底板1的内侧中间位置，且明渠5与底板1相通，所述的明渠5靠近钢板网6的一侧设置有进料口10，且进料口10正上方设置有一块盖板4，若干所述的钢板网6均匀位于明渠5的内侧。

所述的明渠5的内部一侧安装有两个拉筋51，且两个拉筋51位于若干所述的钢板网6的左侧。

所述的若干钢板网6的数量为最少三只，且钢板网6与明渠5的连接处两侧均设置有连接板7。

所述的连接板7与钢板网6之间通过螺母8连接。

所述的底板1的内环设置有立环9。

所述的钢板网6上网丝与明渠5之间的角度为45°。钢板网有明确的安装方向要求，钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。

本实用新型的工作原理：在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求，钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它充分考虑气相闪蒸空间和进料液体闪蒸后冲击液面的问题。在传统的环槽气液进料分布器基础上设置了闪蒸明渠，并根据进料闪蒸情况的不同，在明渠进口处设置不同层数的钢板网，并且钢板网有明确的安装方向要求。钢板网的设置削减了进料闪蒸后产生的气体冲力，同时又起到较好的气液分离效果。