[实用新型]一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器

说明书

本实用新型涉及油矿开采技术领域，且公开了一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器，包括悬挂器，所述悬挂器的外侧固定安装有固定环，所述固定环的左右两侧均固定安装有安装柱。该油管内输送钻具安装用通径悬挂器，通过设置传动杆和推块，在进行安装时，将悬挂器置于油管头四通的内部，手动旋转旋钮，旋钮带动传动轴进行旋转，传动轴旋转即可利用传动带的传动带动传动块进行旋转，传动块与螺杆固定连接，因此螺杆同样能够旋转，螺杆旋转带动与之螺纹连接的传动杆伸出安装槽，当两个推块均接触油管头四通的内壁时，悬挂器就会位于油管头四通的正中心，此时顶丝固定悬挂器，反向旋转旋钮使传动杆收回即可完成安装，达到了固定辅助的效果。

技术领域

本实用新型涉及油矿开采技术领域，具体为一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器。

背景技术

采油工程的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气畅流入井，井高效率地将其举升到地面进行分离和计量，其目标是经济有效地提高油井和原油采收率，而在采油的过程中往往需要用到套管悬挂器，以此来辅助采油，套管悬挂器分为卡瓦式和芯轴式两种，卡瓦式套管悬挂器又分为：WD型卡瓦悬挂器、CG-21型卡瓦悬挂器、CG-22型卡瓦悬挂器和CG-29型卡瓦悬挂器，也可根据客户要求和实际工况灵活设计。

在安装悬挂器时，一般是利用四周的顶丝固定，而悬挂器的直径往往小于油管头四通的直径，因此在固定时不能精确地固定至中心位置，在后续的工作时受力后会对油管头产生影响，这样的悬挂器不适宜使用，故而提出一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器，具备固定辅助等优点，解决了悬挂器在固定时不能精确地固定至中心位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定辅助的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器，包括悬挂器，所述悬挂器的外侧固定安装有固定环，所述固定环的左右两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动安装有延伸至两个安装柱相背一侧的传动杆，两个所述传动杆的相对一侧均螺纹连接有与安装槽内壁活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧固定安装有传动块，所述安装柱的底部固定安装有位于传动块下方的安装条，所述安装条的内侧开设有与安装槽连通的传动槽，左侧所述传动槽的左侧壁与右侧所述传动槽的右侧壁之间活动连接有传动轴，所述传动轴的外侧传动连接有数量为两个且分别与两个传动块的外侧传动连接的传动带，所述传动轴的外侧固定安装有旋钮。

优选的，两个所述安装条的相对一侧均开设有穿孔，传动轴穿过穿孔，穿孔的直径大于传动轴的直径。

优选的，所述旋钮的直径为传动轴直径的两倍，旋钮的外侧开设有防滑纹。

优选的，两个所述传动杆的相对一侧均开设有螺纹槽，螺杆通过螺纹槽与传动杆螺纹连接。

优选的，所述安装柱的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述传动杆的形状为四棱柱形，传动杆的左侧面形状与右侧面形状均为正方形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油管内输送钻具安装用通径悬挂器，具备以下有益效果：

该油管内输送钻具安装用通径悬挂器，通过设置传动杆和推块，在进行安装时，将悬挂器置于油管头四通的内部，手动旋转旋钮，旋钮带动传动轴进行旋转，传动轴旋转即可利用传动带的传动带动传动块进行旋转，传动块与螺杆固定连接，因此螺杆同样能够旋转，螺杆旋转带动与之螺纹连接的传动杆伸出安装槽，当两个推块均接触油管头四通的内壁时，悬挂器就会位于油管头四通的正中心，此时顶丝固定悬挂器，反向旋转旋钮使传动杆收回即可完成安装，达到了固定辅助的效果。