[实用新型]一种生物质颗粒自动上料装置

说明书

本实用新型属于生物质颗粒生产设备技术领域，尤其是一种生物质颗粒自动上料装置，针对现有的生物质颗粒用的物料在进行破碎时难以进行彻底破碎，且在进行导料时容易出现堵塞，导致上料不便的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的内壁上固定安装有定位板，定位板上转动连接有破碎箱，所述壳体的内壁上固定安装导料管，导料管的一端贯穿壳体的一侧并开设有开口，所述导料管的内壁上转动连接有转杆，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够快速的对物料进行搅拌破碎，同时还能够防止破碎后的物料出现堵塞，并进行传送导料。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒自动上料装置。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生，生物质颗粒在进行上料前需要进行破碎然后在进行融合挤出颗粒。

现有的生物质颗粒用的物料在进行破碎时难以进行彻底破碎，且在进行导料时容易出现堵塞，导致上料不便，所以我们提出一种生物质颗粒自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的生物质颗粒用的物料在进行破碎时难以进行彻底破碎，且在进行导料时容易出现堵塞，导致上料不便的缺点，而提出的一种生物质颗粒自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒自动上料装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的内壁上固定安装有定位板，定位板上转动连接有破碎箱，所述壳体的内壁上固定安装导料管，导料管的一端贯穿壳体的一侧并开设有开口，所述导料管的内壁上转动连接有转杆，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，所述定位板上转动连接有传动杆，传动杆与转杆传动连接，所述导料管的顶部固定安装有底座，底座与破碎箱转动连接，且破碎箱的顶部与底部均开设有通孔，破碎箱底部的通孔贯穿底座并与导料管相连通，所述通孔的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上滑动连接有移动杆，所述破碎箱的内壁上固定安装有定位杆，定位杆与移动杆活动连接，所述移动杆上固定安装有多个活动杆，所述破碎箱的内壁上与移动杆上均固定安装有多个破碎刀。

优选的，所述转杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆的底端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动杆进行转动。

优选的，所述传动杆的顶端固定安装有齿轮，破碎箱的外侧固定安装有齿环，齿轮与齿环相互啮合，转动的传动杆能够通过齿轮与齿环的相互啮合带动破碎箱进行转动。

优选的，所述定位杆的内侧固定安装有定位块，移动杆上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，转动的定位杆能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动杆上下移动。

优选的，所述转杆上固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片与导料管相配合，转动的螺旋叶片能够通过与导料管的相互配合带动导料管内的颗粒快速传送导料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且齿轮与齿环的相互啮合，使得转动的转杆能够带动破碎箱进行转动，进而对物料进行破碎；

(2)由于循环槽与定位块的滑动连接，使得转动转动的定位杆能够带动移动杆上下移动，进而带动活动杆在通孔内上下移动，从而防止通孔堵塞。