[实用新型]一种全自动一体化注塑成型设备

权利要求书

1.一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：包括注料口(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、模具装置(4)、限位装置(5)、推送装置(6)和底座(7)，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)均固定连接在所述底座(7)上，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间设有一定的间距，所述模具装置(4)设置在所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间，所述限位装置(5)设有两个，所述限位装置(5)横向设置在所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和模具装置(4)上并且贯穿所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和模具装置(4)，其中一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的中心偏上的位置，另一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的中心偏下的位置，所述模具装置(4)可以在所述限位装置(5)上来回移动，所述注料口(1)设有两个，所述注料口(1)的一端设置在所述模具装置(4)上，所述推送装置(6)固定连接在所述底座(7)上并且设置在所述第二固定板(3)的左侧，所述推送装置(6)的右侧一部分横向设置在所述第二固定板(3)和所述模具装置(4)上并且贯穿所述第二固定板(3)和所述模具装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述模具装置(4)由第一模腔(41)、第二模腔(42)和第三模腔(43)组成，所述第一模腔(41)设置在所述第一固定板(2)上并固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述限位装置(5)设有两个，其中一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的上端，另一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的下端，所述限位装置(5)由限位杆(51)和拉力弹簧(52)组成，所述限位杆(51)横向设置在所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和模具装置(4)上并且贯穿其中，所述拉力弹簧(52)设置在所述第一模腔(41)和所述第三模腔(43)之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述推送装置(6)设置在所述底座(7)上并固定连接，所述推送装置(6)由滑动杆(61)、移动圆盘(62)、转动电机(63)、推送杆(64)、移动丝杆(65)、移动滑块(66)、第一站立板(67)、第二站立板(68)和中立板(69)组成，所述第一站立板(67)、第二站立板(68)和中立板(69)均设置在所述底座(7)上并固定连接，所述移动丝杆(65)横向设置在第一站立板(67)、第二站立板(68)和中立板(69)上并且贯穿其中，所述转动电机(63)设置在所述第一站立板(67)上并且与所述移动丝杆(65)相连接，所述移动滑块(66)设有两个，所述两个移动滑块(66)均设置在所述移动丝杆(65)上，所述推送杆(64)设有两个，所述推送杆(64)的一端与所述移动滑块(66)相铰接，所述滑动杆(61)横向设置在所述中立板(69)、第二固定板(3)和模具装置(4)上并贯穿其中，所述移动圆盘(62)设置在所述滑动杆(61)上，所述推送杆(64)的另一端与所述移动圆盘(62)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述第二固定板(3)上设有方形孔。