[实用新型]密封式自润滑滚轮轴承

说明书

本实用新型涉及一种密封式自润滑滚轮轴承，包括芯轴及套设在芯轴外的轴承外圈，所述芯轴外壁、轴承外圈内壁之间套设有自润滑衬套，所述轴承外圈两端内壁分别开设有环形密封槽，两环形密封槽内分别封装有密封圈，两密封圈分别对应设置在自润滑衬套两端。该密封式自润滑滚轮轴承取消原有的滚子及内圈，采用自润滑衬套，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力，同时配合密封圈及卡簧，保证整体的密封性，该密封式自润滑滚轮轴承结构简单、装配方便，使用寿命较长。

技术领域：

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种密封式自润滑滚轮轴承。

背景技术：

现有的滚轮轴承一般包括外圈、一边带有挡边的支撑芯轴、平挡圈及带有满装滚动体的组合或带有保持架和滚动体的组合，此种轴承的芯轴加工成本较高，零件比较多，导致后期装配比较困难，设计空间要求相对较大。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、装配方便、承载力高、密封性能好的密封式自润滑滚轮轴承。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种密封式自润滑滚轮轴承，包括芯轴及套设在芯轴外的轴承外圈，所述芯轴外壁、轴承外圈内壁之间套设有自润滑衬套，所述轴承外圈两端内壁分别开设有环形密封槽，两环形密封槽内分别封装有密封圈，两密封圈分别对应设置在自润滑衬套两端。

为了对自润滑衬套限位，避免其翻身轴向位移，所述轴承外圈一端外壁开设有环形槽，所述环形槽内套设有卡簧，所述卡簧与自润滑衬套端面相抵靠，用于限制自润滑衬套轴向位置。

为了防止轴承后续在使用过程中，外圈端面和壳体的接触，造成壳体较早磨损，所述轴承外圈一端安装有垫片。

为了避免密封圈从环形密封槽内脱出，作为优选，所述环形密封槽包括自轴承外圈外端面依次向内延伸的进口槽、导向槽及限位槽，所述限位槽的直径大于进口槽的直径。

本实用新型的有益效果是：该密封式自润滑滚轮轴承取消原有的滚子及内圈，采用自润滑衬套，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力，同时配合密封圈及卡簧，保证整体的密封性，该密封式自润滑滚轮轴承结构简单、装配方便，使用寿命较长。

附图说明：

图1为本实用新型的密封式自润滑滚轮轴承的立体结构示意图；

图2为本实用新型的密封式自润滑滚轮轴承的剖视图；

图3为本实用新型的轴承外圈的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种密封式自润滑滚轮轴承，包括芯轴1及套设在芯轴1外的轴承外圈2，在芯轴1漏出较长的一端安装一个弹簧钢加工而成的垫片3，可以防止轴承后续在使用过程中，外圈端面和壳体的接触，造成壳体较早磨损。

如图2所示，所述芯轴1外壁、轴承外圈2内壁之间套设有自润滑衬套4，所述轴承外圈2的顶端和底端内壁分别开设有环形密封槽，两环形密封槽内分别封装有密封圈6，两密封圈6分别对应设置在自润滑衬套4的顶端和底端。轴承外圈2的外径采用修型凸度的方式进行加工，以减少轴承的边缘应力；轴承外圈2两端内径加工密封槽，装配时分别在两端装配密封圈6保证密封性。

芯轴1采用渗碳淬火处理，在靠近底端的部位铣加工一个环形槽，后续装配将卡簧5装入其中，通过与顶端的密封圈6配合，用于限制自润滑轴套4的轴向位置。

自润滑衬套4采用钢卷表面镀铜后进行烧结热轧后表面进行镀锡而成，此轴套具有耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长；适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。