[实用新型]一种刀塔车床用单动刀塔结构

说明书

本实用新型提供一种刀塔车床用单动刀塔结构，包括动力刀座，第一花键，刀柄活塞，滑套组件和连接件，所述动力刀座上端中部设有第一花键，该第一花键周边均设有第一花键齿；所述动力刀座正上方设有刀柄活塞，该刀柄活塞下端面向上延伸开设有第二花键槽。本实用新型的滑套组件的设置，在滑套体通过外部的第二花键齿沿第二花键槽上移的过程中，结合间隙逐渐缩小，直到紧密结合在一起，从而，实现动力刀座与刀柄活塞之间的紧密结合，避免因两者之间存在间隙，而造成动力传动过程中发生碰撞，进而会使两者之间的间隙逐渐增大，进而造成传动精度越来越差，影响工件的加工质量问题的出现。

技术领域

本实用新型属于单动刀塔技术领域，尤其涉及一种刀塔车床用单动刀塔结构。

背景技术

单电机动力刀塔，刀具的切换动力和刀具的铣削动力都是通过一个伺服电机来实现，相比于传统的伺服动力刀塔，结构更简单，构件减少，刀塔的体积大大缩小，而且通过齿轮传动装置来实现刀具的切换，无需使用减速机，减少了传动环节，提高了传动精度。

刀具的切换动力和铣削动力两者进行切换时，需要动力的切断，即通过刀柄活塞与动力刀座实现操作，即两者卡接在一起完成向切削动力的转变，两者分离完成向刀具的切换动力的转变。

在动力切换工作过程中，刀柄活塞和动力刀座之间经常发生碰撞，使两者之间的间隙逐渐增大，进而造成传动精度越来越差，影响工件的加工质量。

因此，发明一种刀塔车床用单动刀塔结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀塔车床用单动刀塔结构，以解决现有单动刀塔在动力切换工作过程中，刀柄活塞和动力刀座之间经常发生碰撞，使两者之间的间隙逐渐增大，进而造成传动精度越来越差，影响工件的加工质量的问题。一种刀塔车床用单动刀塔结构，包括动力刀座，第一花键，刀柄活塞，滑套组件和连接件，所述动力刀座上端中部设有第一花键，该第一花键周边均设有第一花键齿；所述动力刀座正上方设有刀柄活塞，该刀柄活塞下端面向上延伸开设有第二花键槽，该第二花键槽内滑动连接有滑套组件，该滑套组件与第二花键槽之间设有连接件，该连接件的上端连接在第二花键槽的槽底上，该连接件的下端连接在滑套组件的上端；所述滑套组件包括第一花键槽，第二花键齿，条形槽，滑套第一端，滑套第二端和滑套体，所述滑套体的中部竖向开设有第一花键槽，该滑套体的外部竖向开设有第二花键齿，该滑套体侧壁竖向开设有条形槽，该滑套体两端分别设为滑套第一端和滑套第二端，所述滑套第一端开口直径大于滑套第二端的开口直径。

所述第一花键与第一花键槽相吻合。

所述连接件采用弹性件，该弹性件采用弹簧。

所述第二花键齿与第二花键槽相吻合。

所述条形槽均布开设有三条。

所述第一花键槽位于第一花键的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的连接件和的设置，在动力刀座与刀柄活塞结合之前，使滑套组件超出刀柄活塞一部分，从而，滑套组件与第一花键结合过程使逐渐进行的，即，在结合的过程中，滑套组件逐渐缩回第二花键槽内，保证结合过程更稳定。

2.本实用新型的滑套组件的设置，第一花键槽与第一花键齿初步结合，且第一花键齿逐步进入第一花键槽内，由于条形槽的设置，第一花键将滑套体的内径逐渐扩大，在滑套体通过外部的第二花键齿沿第二花键槽上移的过程中，结合间隙逐渐缩小，直到紧密结合在一起，从而，实现动力刀座与刀柄活塞之间的紧密结合，避免因两者之间存在间隙，而造成动力传动过程中发生碰撞，进而会使两者之间的间隙逐渐增大，进而造成传动精度越来越差，影响工件的加工质量问题的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的条形槽的结构示意图。