[实用新型]燃气灶炉头多位打孔装置

说明书

本实用新型提供了一种燃气灶炉头多位打孔装置，属于燃气灶加工技术领域，包括底座、升降机构、旋转机构、夹持机构、多位打孔机构和控制机构，炉头放置在夹持机构上并被夹持机构夹紧，不用人工手持，通过升降机构的伸缩可调节炉头的加工高度，旋转机构可以调节炉头的加工位置，夹持机构可对不同规格的炉头进行夹持，通过多位打孔机构对炉头上的多个通气孔同时打孔加工。本实用新型提供的燃气灶炉头多位打孔装置，具有对燃气灶炉头打孔加工操作简便，多位打孔速度快，不用人工操作，加工质量好，打孔效率高且位置精准，降低了劳动强度，粉尘不影响人身健康的技术效果。

技术领域

本实用新型属于燃气灶加工技术领域，更具体地说，是涉及一种燃气灶炉头多位打孔装置。

背景技术

燃气灶的炉头是一种烧燃器，当燃气灶连通燃气气源后，通过阀门的开关就可实现对气源的接通或关闭，喷出炉头的气体遇到火源时即可燃烧，方可加热放置在燃气灶上的被加热烹饪用具。通常情况下，炉头上均匀设有多圈通气圈，在每圈通气圈上均布有多个通气孔，燃气从通气孔喷出，实现燃烧。制造加工炉头时，需要用到对通气孔进行钻孔加工的设备，通常用台钻进行钻孔加工，炉头一般是铸铁制成的，内部设有通气腔室，通过台钻钻孔加工，将通气孔钻透并实现与通气腔室连通，实现通气孔的通气。以上对于炉头通气孔的加工操作，台钻的钻进成孔的操作都是单工位的，即台钻钻进一次就能对一个通气孔进行钻进，当钻进一个通气孔以后，则人工需要移动炉头的被钻进位置，再次执行台钻时能够钻孔另一个通气孔，以上对通气孔的打孔操作都需要人工手持炉头并放置在台钻上，过程中还需要移动炉头，通过台钻的下压钻进实现钻孔，存在的缺陷是人工操作劳动强度大，不能实现多工位操作，打孔速度慢，效率低，而且钻孔中产生的粉尘等还会污染人身健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶炉头多位打孔装置，旨在解决对燃气灶炉头人工打孔操作劳动强度大，打孔效率低，影响人身健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种燃气灶炉头多位打孔装置，包括呈L型的底座、升降机构、旋转机构、夹持机构、多位打孔机构、除尘机构和控制机构，升降机构设于所述底座上端，可在竖直方向上升降调节；旋转机构设于所述升降机构上端，可在水平面内旋转且旋转角度可调节；夹持机构设于所述旋转机构上端，用于夹持被打孔的炉头，炉头的加工高度借助于所述升降机构调节，炉头被打孔的位置借助于所述旋转机构在水平面内旋转调节，所述夹持机构的夹持范围可调节；多位打孔机构设于所述夹持机构上方，用于向炉头上多个位置进行同时打孔，所述多位打孔机构的打孔方向垂直于炉头所在平面，所述多位打孔机构对炉头上多位打孔位置可调节；除尘机构，设于所述多位打孔机构上方，用于抽取打孔中产生粉尘；控制机构分别与所述升降机构、所述旋转机构和所述多位打孔机构电性连接，用于分别控制所述升降机构的升降高度、所述旋转机构旋转角度和所述多位打孔机构的打孔运行。

作为本申请另一实施例，所述底座上端沿所述底座长度方向上设有第一滑轨，所述升降机构下端设有第一滑块，所述第一滑块滑接在所述第一滑轨上，所述升降机构可沿所述底座长度方向滑动且滑动位置可限位。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括伸缩柱和升降台，伸缩柱为多个，均设于所述滑块上端，多个所述伸缩柱均可在竖向上伸缩调节，多个所述伸缩柱均受控于所述控制机构；升降台呈U型，设于多个所述伸缩柱的上端，用于支撑所述旋转机构，所述升降台的高度借助于多个所述伸缩柱的伸缩来调节，所述旋转机构置于所述升降台上，所述旋转机构上端呈U型，所述夹持机构的下端中部与所述旋转机构之间设有空隙。

作为本申请另一实施例，所述夹持机构包括夹盘和多个夹持件，夹盘固设于所述旋转机构上端，所述夹盘底端中部与所述旋转机构之间具有空隙，所述夹盘上设有多个竖向穿透所述夹盘的长条形通孔，多个所述长条形通孔均以所述夹盘的中心呈环形圆周阵列布置；夹持件为多个，均穿过并滑动所述长条形通孔内，并可锁紧在所述长条形通孔内，多个所述夹持件滑动方向在所述夹盘径向上，且均用于夹紧炉头。