[实用新型]一种镭雕机双面光源结构

说明书

本实用新型公开了一种镭雕机双面光源结构，机壳（2）的底部固设有底板（4），底板（4）的底表面上且位于其四个角落处均固设有直角板（5），直角板（5）的两个立板上均开设有弧形槽（6），上光源结构（7）包括上灯罩（8）、上灯壳（9）和上LED灯管（10），上灯罩（8）固设于上灯壳（9）的开口处，上灯壳（9）内设置有多根上LED灯管（10），上灯壳（9）的两端均固设有螺纹杆（11），两根螺纹杆（11）分别贯穿相对立的两个弧形槽（6）设置，且延伸端上螺纹连接有锁紧螺母（12），在螺纹连接力下，上灯壳（9）锁紧于两个直角板（5）之间。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高镭雕精度、使金属零件外轮廓清晰。

技术领域

本实用新型涉及镭雕机光源结构的技术领域，特别是一种镭雕机双面光源结构。

背景技术

镭雕机用于在金属零件上镭雕出所需要求的外形，镭雕机包括镭雕台、控制系统、机壳、CCD镜头、镭雕头和光源结构，CCD镜头设置于机壳内，光源结构固设于机壳的底部，且设置于镭雕台的正上方，光源结构为LED灯，CCD镜头和镭雕头均与控制系统电连接。工作时，先将待镭雕的金属零件摆放在载盘上的各个容纳槽内，然后将载盘放置于镭雕台上，LED光源发出的光照射于金属零件上，CCD镜头识别金属零件的外轮廓，CCD镜头识将图像信号转换成电信号传递给控制系统，控制系统分析被识别金属零件的位置，随后控制镭雕头运动到被识别金属零件的正上方，最后镭雕头发出激光束以在金属零件上镭雕外形，当载盘上所有金属零件镭雕完毕后，即可将载盘从镭雕台上转移到下一个工位中。其中，LED灯起到了消除金属零件外轮廓与载盘接触处所形成阴影，以确保CCD镜头能精确的判断金属零件的位置，进而确保镭雕头精确的在金属零件上进行镭雕。

然而，异形复杂金属零件与载盘接触处之间所形成的阴影仅通过LED灯难以彻底消除，且LED灯发出的光照方向无法调节，因此无法对异形复杂金属零件进行镭雕。此外，LED灯发出的光照射到金属零件上后，虽然能够使CCD镜头识别，但是金属零件的尺寸较小，造成金属零件的外轮廓不是很清晰，导致 CCD镜头无法识别，最终导致漏镭雕。因此亟需一种提高镭雕精度、使金属零件外轮廓清晰的双面光源结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高镭雕精度、使金属零件外轮廓清晰的镭雕机双面光源结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种镭雕机双面光源结构，它包括镭雕台、设置于镭雕台正上方的机壳、固设于机壳内的CCD镜头，所述机壳的底部固设有底板，底板的底表面上且位于其四个角落处均固设有直角板，直角板的两个立板上均开设有弧形槽，每相邻两个直角板上、相对立的两个弧形槽之间均设置有上光源结构，上光源结构包括上灯罩、上灯壳和上LED灯管，上灯罩固设于上灯壳的开口处，上灯壳内设置有多根上LED灯管，上灯壳的两端均固设有螺纹杆，两根螺纹杆分别贯穿相对立的两个弧形槽设置，且延伸端上螺纹连接有锁紧螺母，在螺纹连接力下，上灯壳锁紧于两个直角板之间；所述镭雕台的台面上设置有下光源结构，下光源结构包括下灯罩、下灯壳和下LED灯管，下灯壳固设于镭雕台上，下灯罩固设于下灯壳的开口处，下灯壳内固设有多根下LED灯管。

所述上灯壳内固设有多个灯座A，所述上LED灯管安装于灯座A上。

所述下灯壳内固设有多个灯座B，所述下LED灯管安装于灯座B上。

所述机壳内固设有隔板，隔板的中部开设有通孔，通孔设置于四个上光源结构所围成区域的正上方。

所述CCD镜头固设于通孔的顶部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高镭雕精度、使金属零件外轮廓清晰。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图3 为图1中去掉下灯罩的B向视图；