[实用新型]硅料清洗花篮

说明书

本实用新型涉及一种硅料清洗花篮，包括底壁和侧壁，底壁为正八边形，侧壁为正八边形体，侧壁围设在底壁上形成一端开口的空腔体，底壁上设有供酸液流进或流出的多个第一通孔，侧壁上设有供酸液流进或流出的多个第二通孔，将多个正八方体的硅料清洗花篮摆放在酸洗槽中对硅料进行清洗，硅料花篮之间的空位、以及硅料花篮和的清洗槽之间的空位得到合理分配，从而解决了酸洗过程中由于较大空位而造成酸的浪费。

技术领域

本实用新型涉及硅料清洗技术领域，尤其涉及一种硅料清洗花篮。

背景技术

在生产单晶和多晶时，均有硅料清洗这一环节，拉晶后会剩余埚底料及边材需放入强酸中清洗，常采用特氟龙等材质制作硅料花篮作为盛放上述硅料的承载体，由于硅料为不规则形态，其硅料花篮常做成圆筒形用于承接及清洗硅料，多个圆筒形的硅料花篮摆放搁置在正方体清洗槽中进行清洗，圆柱体的硅料花篮之间存在较大的空位，同时圆柱体的硅料花篮和正方形的清洗槽之间也存在较大的空位，由于清洗过程是用泵将强酸的在清洗槽中循环流动的过程，较大的空位会造成酸的浪费。

实用新型内容

本实用新型内容的主要目的在于提供一种节约酸的用量的硅料清洗花篮。

一种硅料清洗花篮，包括底壁和侧壁，底壁为正八边形，侧壁为正八边形体，侧壁围设在底壁上形成一端开口的空腔体，底壁上设有供酸液流进或流出的多个第一通孔，侧壁上设有供酸液流进或流出的多个第二通孔，侧壁的顶端设有两个把手，两个把手以相对称的方式设置在侧壁的顶端。

优选的，底壁两侧设有多个第一凸起。

优选的，两个第一通孔之间至少设有一个第一凸起。

优选的，侧壁的两侧设有多个第二凸起。

优选的，两个第二通孔之间至少设有一个第二凸起。

上述硅料清洗花篮中，底壁为正八边形，底壁为正八边形体，将硅料放入正八边体的硅料清洗花篮中，再将多个硅料清洗花篮摆放在酸洗槽中对硅料进行清洗，多个硅料清洗花篮摆放在酸洗槽后，硅料花篮之间的空位、以及硅料花篮和的清洗槽之间的空位得到合理分配，从而解决了酸洗过程中由于较大空位而造成酸的浪费。

附图说明

图1是硅料清洗花篮立体结构图。

图2是硅料清洗花篮前视图。

图3是硅料清洗花篮俯视图。

图4是硅料清洗花篮右视图。

图5是另一实施例右视结构图。

图6是图5中A-A处剖视图。

图7是将硅料清洗花篮放入酸洗槽中的示意图。

图中：硅料清洗花篮10、底壁11、第一通孔111、第一凸起112、侧壁12、第二通孔121、把手122、第二凸起123。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

参阅图1至图4，硅料清洗花篮10包括底壁11和侧壁12，底壁11为正八边形，侧壁12为正八边形体，侧壁12围设在底壁1上形成一端开口的空腔体，底壁11上设有供酸液流进或流出的多个第一通孔111，侧壁12上设有供酸液流进或流出的多个第二通孔121，侧壁12的顶端设有两个把手122，两个把手122以相对称的方式设置在侧壁12的顶端，将硅料放入正八边体的硅料清洗花篮10中，再将多个硅料清洗花篮10摆放在酸洗槽中对硅料进行清洗，硅料花篮10之间的空位、以及硅料花篮10和的清洗槽之间的空位得到合理分配，从而解决了酸洗过程中由于较大空位而造成酸的浪费。

在另一实施例中，参阅图5至图7，底壁11两侧设有多个第一凸起112，两个第一通孔111之间至少设有一个第一凸起112，硅料放置在底壁11上，由多个第一凸起112将硅料支撑托起，避免了硅料与底壁11紧密接触的结合部位酸液无法进入，也不会存在硅料封堵在第一通孔111的现象，确保了酸液的通顺流通，有利于酸洗的正常进行，并且将硅料清洗花篮10放入酸洗槽中，由于第一凸起112接触酸洗槽底部，使得底壁11与酸洗槽底部形成一定的空间，酸液能够顺利自第一通孔111进入，提高酸洗的效率。侧壁12的内侧和外侧均设有多个第二凸起123，两个第二通孔121之间至少设有一个第二凸起123，由多个第二凸起123将硅料支撑，避免了硅料与侧壁12紧密接触形成大面积的密封接触部位，解决了酸洗不彻底的问题。由于每个硅料清洗花篮10的侧壁12外侧设有第二凸起123，一个硅料清洗花篮10的第二凸起123与另一个硅料清洗花篮10的第二凸起123相互接触，或一个硅料清洗花篮10的第二凸起123与另一个硅料清洗花篮10的侧壁12相互接触，都避免了两个硅料清洗花篮10的侧壁12直接接触造成堵塞第二通孔121的现象。