[实用新型]一种防止变形的透明PVC胶盒模具

说明书

本实用新型公开了一种防止变形的透明PVC胶盒模具，包括下模腔、电机、液压缸和制冷腔，所述下模腔的顶部边缘处固定安装有导向柱，且下模腔的底部中心处嵌入式固定有注塑管，并且注塑管的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴位于注塑管外侧的一端固定连接于电机的输出轴上，所述注塑管的顶部左右边缘处固定连接有导向管的一端，且导向管的另一端固定安装于下模腔上，所述上模位于下模腔的上方，且上模与导向柱之间设置为贯穿的滑动连接，所述顶块嵌入式安装于上模的底部中心处。该防止变形的透明PVC胶盒模具，能够进行注塑原料的稳定加压，提高物料的分布均匀性，并且能够进行完整快速制冷，维持产品成型的效率防止均匀形变的问题发生。

技术领域

本实用新型涉及PVC胶盒模具相关技术领域，具体为一种防止变形的透明PVC胶盒模具。

背景技术

透明PVC胶盒是一种现代生活中常规常见的物品装饰和包装工具，其整体设置为PVC材质，具有使用的良好透明及盛装效果，而PVC胶盒的生产制备，通过定型模具的使用，对现有的PVC材料进行热熔和注塑，使得原本形态发生改变，达到胶盒的快速加工定型。

然而现有的透明PVC胶盒模具在使用时存在以下问题：

在模具进行原材料的热熔注塑时，容易因材料的注塑压强不足，导致材料分布不均产生PVC胶盒的成型局部缺失和形变，同时不利于其内部快速加工制冷，在温度调控不均和后续取料时，均易导致其产生局部的形变，影响胶盒正常使用。针对上述问题，急需在原有透明PVC胶盒模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止变形的透明PVC胶盒模具，以解决上述背景技术提出现有的透明PVC胶盒模具进行原材料的热熔注塑时，容易因材料的注塑压强不足，导致材料分布不均产生PVC胶盒的成型局部缺失和形变，同时不利于其内部快速加工制冷，在温度调控不均和后续取料时，均易导致其产生局部的形变，影响胶盒正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止变形的透明PVC胶盒模具，包括下模腔、电机、液压缸和制冷腔，所述下模腔的顶部边缘处固定安装有导向柱，且下模腔的底部中心处嵌入式固定有注塑管，并且注塑管的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴位于注塑管外侧的一端固定连接于电机的输出轴上，且电机设置于下模腔的底部边缘处，并且注塑管的中部贯通安装有进料阀，所述注塑管的顶部左右边缘处固定连接有导向管的一端，且导向管的另一端固定安装于下模腔上，所述上模位于下模腔的上方，且上模与导向柱之间设置为贯穿的滑动连接，并且上模的顶部中心处固定有液压缸，同时液压缸的输出轴端固定连接有顶块，所述顶块嵌入式安装于上模的底部中心处，且上模和顶块的中部均设置有排气渠。

优选的，所述注塑管与下模腔位于同一竖向中心投影面内，且注塑管和绞龙轴构成相对旋转结构，并且绞龙轴的左右两端螺旋走向相反。

优选的，所述导向管关于注塑管的竖向中心轴线对称分布，且导向管的两端分别与注塑管和下模腔的内部贯通连接。

优选的，所述顶块的外壁与上模的内侧壁之间设置为嵌入式安装的贴合滑动连接，并且顶块和上模构成竖向分布的相对升降结构，顶块和上模上的排气渠竖向贯通设置。

优选的，所述制冷腔设置于上模内部的左右两侧，且制冷腔的底部之间通过导流渠贯通连接，并且制冷腔的内部转动安装有搅动轴，而且制冷腔上方的上模上设置有循环接口，同时循环接口内的搅动轴端连接有涡轮环。

优选的，所述导流渠与顶块之间错位分布，所述制冷腔和搅动轴一一对应分布，且左右两侧的制冷腔内部搅动轴的搅动叶片倾斜朝向与循环液流通方向相同，所述涡轮环和循环接口构成轴承安装的相对旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止变形的透明PVC胶盒模具，能够进行注塑原料的稳定加压，提高物料的分布均匀性，并且能够进行完整快速制冷，维持产品成型的效率防止均匀形变的问题发生；