[实用新型]一种半内圈自动调心轴承单元

说明书

一种半内圈自动调心轴承单元，包括轴承座下座、轴承座上盖、轴承组件、二个密封环和半外圈，轴承组件装设在轴承座下座内，轴承座上盖扣设在轴承座下座的上端口处，其特征在于所述轴承座下座内壁设置有弧形凹壁，半外圈外部周边设置有弧形凸壁，半外圈坐设在轴承座下座内，且弧形凸壁与弧形凹壁相匹配，轴承组件内的多个辊子坐设在半外圈上。本实用新型具有自动调心的功能，由于导向辊受负重比大的承载，有发生挠曲变形的问题，抗冲击性能优越，能吸收复杂载荷下的冲击波能，承受较大的冲击载荷，耐磨损，使用寿命高于轧辊。

技术领域

本实用新型涉及轴承单元技术领域，特别涉及一种半内圈自动调心轴承单元。

背景技术

连铸机轴承处于负重大、低速、高温的环境，还必须在水分、蒸汽和氧化铁屑严重污染的环境中运行。连铸工艺的发展现状：在高温和重负荷的情况下，辊子受热膨胀会产生轴向位移，而且会发生挠曲变形，而满装圆柱滚子轴承实现了承受重载荷，吸收辊子受热膨胀的轴向位移的能力，但圆柱滚子轴承没有自动调心的功能，这就要求剖分轴承单元解决自动调心的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的，是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种半内圈自动调心轴承单元，该单元具有自动调心的功能，承受较大的冲击载荷，使用寿命高于轧辊，应用于恶劣工作环境下正常工作。

本实用新型采用的技术方案是：

一种半内圈自动调心轴承单元，包括轴承座下座、轴承座上盖、轴承组件、二个密封环和半外圈，所述的轴承组件装设在轴承座下座内，二个密封环分别装设在轴承组件两侧，轴承座上盖扣设在轴承座下座的上端口处，轴承座上盖的两侧下端面与轴承座下座的两侧上端面对接并通过螺栓固定连接成一整体结构。其特征在于所述轴承座下座内壁设置有弧形凹壁，半外圈外部周边设置有弧形凸壁，半外圈坐设在轴承座下座内，且弧形凸壁与弧形凹壁相匹配，轴承组件内的多个滚子坐设在半外圈上。

本实用新型的优点在于：1、具有自动调心的功能，由于导向辊受负重比大的承载，有发生挠曲变形的问题；2、抗冲击性能优越，能吸收复杂载荷下的冲击波能，承受较大的冲击载荷；3、耐磨损，使用寿命高于轧辊；4、润滑适应性好；5、密封性良好，能在酸水、粉尘、氧化皮碎屑和污垢的恶劣工作环境下正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2是本实用新型半外圈俯视图。

具体实施方式

一种半内圈自动调心轴承单元，包括轴承座下座1、轴承座上盖2、轴承组件3、二个密封环4和半外圈5，所述的轴承组件3装设在轴承座下座1内，二个密封环4分别固定装设在轴承组件3两侧，轴承座上盖2扣设在轴承座下座1的上端口处，轴承座上盖2的两侧下端面与轴承座下座1的两侧上端面对接并通过螺栓固定连接成一整体结构。其特征在于所述轴承座下座1内壁设置有弧形凹壁6，半外圈5外部周边设置有弧形凸壁7，半外圈5坐设在轴承座下座1内，且弧形凸壁7与弧形凹壁6相匹配，轴承组件3内的多个辊子8坐设在半外圈5上，弧形凸壁7与弧形凹壁6相接触实现了轴承单元承受偏心，自动调心的功能，解决了辊子8在重载下的挠曲，防止滚动体边缘应力急剧增加而加速磨损剥离。