[实用新型]一种无吊装孔转轴起吊工装

说明书

本实用新型涉及一种无吊装孔转轴起吊工装，属于电机设备技术领域，解决现有转轴吊装存在的费时费力、易响电机性能、安全性能差等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种无吊装孔转轴起吊工装，包括紧固套筒、两个半环形紧固件和两个防脱紧固螺栓；两个半环形紧固件设在紧固套筒内侧，所述半环形紧固件外壁为底部向内倾斜的内斜面结构；所述半环形紧固件外壁弧面中部设有外环形凹槽；所述紧固套筒内壁设有与半环形紧固件外壁内斜面结构相配合的斜面结构，所述紧固套筒左右两侧侧壁中部设有防脱螺栓孔，所述防脱紧固螺栓一端穿过防脱螺栓孔伸入外环形凹槽中。本实用新型具有结构设计合理、制造成本低、操作安全、适用范围广等优点。

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及的是一种无吊装孔转轴起吊工装。

背景技术

在电机制造行业业，大多数高压电机的转轴都有吊装孔，便于电机转轴与转子铁芯的装配。

常规吊装操作方法有三种：1)采用吊绳打结的方法吊装轴，该方法废工、费力而且存在着安全隐患；2)在已加工完成的转轴上焊接吊耳，该方法操作简单，安全，但焊接会对转轴的结构产生影响，进而影响电机性能；3)轴端面C 型孔，利用C型孔吊装，对于转子重量大的，该方法不可靠且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无吊装孔转轴起吊工装，解决现有转轴吊装存在的费时费力、易响电机性能、安全性能差等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种无吊装孔转轴起吊工装，包括紧固套筒、两个半环形紧固件和两个防脱紧固螺栓；两个半环形紧固件设在紧固套筒内侧，所述紧固套筒顶部两侧设有吊耳；所述转轴一端吊装位置处侧壁圆周设有内环形凹槽；

所述半环形紧固件内壁弧面中部设有与内环形凹槽相配合的弧形凸起，所述半环形紧固件外壁为底部向内倾斜的内斜面结构；所述半环形紧固件外壁弧面中部设有外环形凹槽；

所述紧固套筒内壁设有与半环形紧固件外壁内斜面结构相配合的斜面结构，所述紧固套筒左右两侧侧壁中部设有防脱螺栓孔，所述防脱紧固螺栓一端穿过防脱螺栓孔伸入外环形凹槽中。

进一步，所述半环形紧固件与转轴之间的配合间隙为0.1～0.15。

进一步，所述半环形紧固件外壁内斜面结构的倾斜角度为4°。

吊装工具设计时工装及转轴的许用应力与工作应力应满足公式：

式中δ为工作应力，m为起吊物体质量,A为横截面积，[δ]为许用应力。

本实用新型采用了上述技术方案，吊装工具在起吊转轴时，紧固套筒的斜面结构与外壁的内斜面结构接触并对两组半环形紧固件施加挤压力，该力挤压；两组半圆形紧固件使其紧紧抱住转轴；防脱紧固螺栓可有效防止吊装工具下降时发生脱钩事故。本实用新型的设计使得吊装无吊装孔转轴更加方便，半圆形紧固件与转轴紧密配合，保证受力均匀；紧固套筒设计有防脱安全螺孔，提高了操作的安全性。

与现有技术相比，本实用新型具有结构设计合理、制造成本低、操作安全、适用范围广等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为半环形紧固件的剖面图；

图5为紧固套筒的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。