[实用新型]一种适用于压力容器的焊接保护充氩机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于压力容器的焊接保护充氩机构，包括氩气罐和连接法兰，所述氩气罐的前端设置有补气口，且氩气罐的下端固定连接有气管架，所述气管架的前端固定连接有气量调节阀，且气管架的左端固定连接有把手，所述连接法兰的内部设置有密封层，且连接法兰位于气管架的下端。上述方案，所述适用于压力容器的焊接保护充氩机构与普通的充氩结构相比，适用于小直径的管道，提高焊接质量，利用针头进行充氩，针头本身一般为不锈钢材质具有耐高温，强度高的优点，在焊接时先将针头与氩气管活动连接，并对小口径管道进行充氩，实现一边充氩一边焊接，焊接的质量和速度大大提高，实现了较好的焊接保护。

技术领域

本实用新型涉及充氩保护技术领域，具体为一种适用于压力容器的焊接保护充氩机构。

背景技术

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊，最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊，20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展，今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量，电厂压力容器部分为小规格管道，管子较细并且为不锈钢管道，压力高温度高，如果焊接不当就会出现根部氧化，造成爆管事故，此时就需要良好的焊接质量，在特殊管道焊接中需要充氩，使得氩气可减少焊接时管道接触的氧气，从而实现焊接保护，提高焊接质量。

现有的充氩机构，对于高合金钢焊接一般采用整管充氩或做气室采用鸭嘴式充氩嘴进行充氩保护，但在具体的焊接工作中会经常会遇到小口径管，不具备整管充氩的焊接条件下只有采用鸭嘴式充氩嘴进行焊接，如果对口间隙过大，焊接时内部就会产生焊瘤，甚至会焊堵，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的充氩机构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于压力容器的焊接保护充氩机构，以解决上述背景技术中提出现有的，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于压力容器的焊接保护充氩机构，包括氩气罐，所述氩气罐的前端设置有补气口，且氩气罐的下端固定连接有气管架，所述气管架的前端固定连接有气量调节阀，且气管架的左端固定连接有把手，所述气管架的下端设有连接法兰，所述连接法兰的内部设置有密封层，所述连接法兰的下端活动连接有导气管，且导气管的下端固定连接有外螺纹套，所述外螺纹套的内部螺纹连接有内螺纹管，且内螺纹管的下端固定连接有连接头，所述连接头的下端固定连接有针销，且针销的下方活动连接有封堵块，所述封堵块的内部活动连接有内固定块，且内固定块的内部活动连接有针头。

优选的，所述氩气罐的下表面与气管架的上表面之间紧密贴合，且气管架的中轴线与氩气罐的中轴线之间相重合。

优选的，所述气量调节阀的后表面与气管架的前表面之间紧密贴合，且气管架的下表面与连接法兰的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述连接法兰的中轴线与导气管的中轴线之间相重合，且连接法兰的内表面与密封层的外表面之间紧密贴合。

优选的，所述外螺纹套通过内螺纹管与连接头之间构成可拆卸结构，且内螺纹管呈垂直状安装于连接头的上表面。

优选的，所述连接头的中轴线与针销的中轴线之间相重合，且连接头通过针销与针头之间相连接。

优选的，所述封堵块的内表面与内固定块的外表面之间紧密贴合，且针头贯穿于内固定块的内部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：