[实用新型]一种用于制造带有瓶口螺纹的玻璃产品的模具

说明书

本实用新型涉及用于制造带有瓶口螺纹的玻璃产品的模具，包括初模和口模，口模套设在初模内，口模与初模内用于形成玻璃产品初胚，空腔包括第一模腔和第二模腔，第一模腔的形状与玻璃产品的瓶身形状相匹配，口模的上端设置有凸起，凸起延伸至第二模腔内，第二模腔内设置有与凸起相匹配的凹槽，第二模腔所限定空间的形状与玻璃产品的颈部相匹配，口模内还设置有第三模腔，第三模腔与玻璃产品的瓶口形状相匹配，第三模腔内还包括有螺纹槽，螺纹槽延伸至凸起上，螺纹槽与瓶口的卡槽的形状相匹配；生产颈部较短的玻璃瓶模具时，通过口模与初模的凹凸配合，第二模腔的厚度延伸至紧贴螺纹槽的部位，增加了颈部模具的厚度，模具强度增加，降低变形风险。

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品模具的技术领域，特别是涉及用于制造带有瓶口螺纹的玻璃产品的模具。

背景技术

现使用模具进行生产短颈且带有瓶口卡槽的玻璃产品时，瓶口部分通常由口模的模腔形成，颈部通常由初模和口模的接触面形成，但由于颈部较短，玻璃模具上铁比较薄，这样会造成产品在成型时，由于在长期高温下，模具强度不够，易产生模具变形，于是本实用新型提供了一种初模和口模凹凸状配合的结构设计，增大初模和口模的接触面，使得颈部和瓶口未带有卡槽的部分均由初模和口模的接触面形成，使得模具的初模的长度和壁厚增加，增强模具强度，降低变形风险。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于制造带有瓶口螺纹的玻璃产品的模具，解决了短颈玻璃产品生产时，颈部模具强度不够易变型的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于制造带有瓶口螺纹的玻璃产品的模具，包括初模和口模，其特征在于，所述口模套设在所述初模内，所述口模与所述初模内的空腔的配合用于形成玻璃产品初胚，所述空腔包括第一模腔和第二模腔，所述第一模腔的形状与所述玻璃产品的瓶身形状相匹配，所述口模的上端设置有凸起，所述凸起延伸至所述第二模腔内，所述第二模腔内设置有与所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起和所述第二模腔的所限定空间的形状与所述玻璃产品的颈部相匹配，所述口模内还设置有第三模腔，所述第三模腔与所述玻璃产品的瓶口形状相匹配，所述第三模腔内还包括有螺纹槽，所述螺纹槽延伸至所述凸起上，所述螺纹槽与所述瓶口的卡槽的形状相匹配。

优选地，所述初模与所述口模接触的端面上还设置有螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ内插设有螺杆，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并延伸至所述口模的螺纹孔Ⅱ内。

优选地，所述初模和所述口模均为轴对称结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的用于制造带有瓶口螺纹的玻璃产品的模具，包括初模和口模，口模套设在初模内，口模和初模内空腔用于形成产品的初胚，其中空腔包括第一模腔和第二模腔，第一模腔用于形成产品的瓶身，第二模腔和口模配合用于形成产品的颈部，口模内的第三模腔用于形成产品的瓶口，第三模腔内设置有螺纹槽，螺纹槽用于形成瓶口的卡槽，口模上端设置有凸起，凸起延伸至第二模腔内，第二模腔上设置有与凸起匹配的凹槽，第二模腔用于形成产品的颈部，螺纹槽还延伸至凸起处，当生产颈部较短的玻璃瓶模具时，通过口模与初模的凹凸配合，第二模腔的厚度延伸至紧贴螺纹槽的部位，增加了颈部模具的厚度，使得模具强度增加，降低变形风险。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1生产产品的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、初模；2、口模；3、第一模腔；4、第二模腔；5、第三模腔；6、凸起；7、螺纹孔Ⅰ；8、螺纹孔Ⅱ；9、螺纹槽。