[实用新型]复合抗式脉动衰减器、压缩机

说明书

本实用新型公开了一种复合抗式脉动衰减器、压缩机，所述复合抗式脉动衰减器，包括：容器壳体；所述容器壳体为两端开口的筒形结构；所述容器壳体的两端分别固定连接有第一封头、第二封头；其中，第一封头、第二封头和容器壳体构成封闭腔室；所述容器壳体靠近所述第一封头的一端设置有第一管嘴；所述第二封头上设置有第二管嘴；所述容器壳体的内壁固定设置有N个同轴圆形隔板；所述N个同轴圆形隔板将所述封闭腔室分隔为N+1个封闭容腔；其中，第二封头一端的封闭容腔通过连接管分别与其余封闭容腔相连通；N≥2。本实用新型的衰减器可有效衰减压缩系统内的脉动波；能够降低系统的振动幅度，改善气阀的工作环境。

技术领域

本实用新型属于流体机械技术领域，特别涉及一种复合抗式脉动衰减器、压缩机。

背景技术

压缩机作为工业生产中的通用设备，广泛应用于石油、化工、制冷等领域；其周期性的吸、排气会在压缩机及输气管道内部激发强烈的脉动激发力，最为典型的机型就是大型石化用往复式压缩机。管路内剧烈的气流脉动增加压缩机功耗、引起气阀的颤振、诱发设备和管道的振动，降低了压缩机的经济性和可靠性。

当前常用的气流脉动控制装置主要有阻性和抗性衰减器。阻性衰减器主要有孔板和穿孔管，虽然结构简单，安装方便，但是往往会大幅度增加流动损失，减少压缩机的输送流量，影响生产。抗性衰减器主要有缓冲器、容-管-容型衰减器、亥姆霍兹共鸣器，通过声学设计，可以在设计工况下有效衰减压缩机系统内的气流脉动，但是当压缩机转速变化时其脉动衰减效果并不理想。虽然可调式脉动衰减器可以一定范围内适应变转速的要求，但是其往往需要调节机构，大大增加了装置的复杂性，而且石化行业的压缩机通常为高压和超高压，可调式脉动衰减器往往不能在该场合下使用。

综上，亟需一种新的复合抗式脉动衰减器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合抗式脉动衰减器、压缩机，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本实用新型的衰减器可有效衰减压缩系统内的脉动波；能够降低系统的振动幅度，改善气阀的工作环境。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种复合抗式脉动衰减器，包括：容器壳体；

所述容器壳体为两端开口的筒形结构；

所述容器壳体的两端分别固定连接有第一封头、第二封头；其中，第一封头、第二封头和容器壳体构成封闭腔室；

所述容器壳体靠近所述第一封头的一端设置有第一管嘴；所述第二封头上设置有第二管嘴；

所述容器壳体的内壁固定设置有N个同轴圆形隔板；所述N个同轴圆形隔板将所述封闭腔室分隔为N+1个封闭容腔；其中，第二封头一端的封闭容腔通过连接管分别与其余封闭容腔相连通；N≥2。

进一步地，所述第一管嘴上固定设置有连接法兰，用于与压缩机管网连接。

进一步地，所述第二管嘴上固定设置有连接法兰，用于与压缩机进、出口连接。

进一步地，所述容器壳体的两端开口处与第一封头、第二封头均通过焊接方式连接。

进一步地，所述N个同轴圆形隔板均通过焊接方式固定在所述容器壳体的内壁上。

进一步地，N为4，将封闭腔室分隔为封闭容腔A、封闭容腔B、封闭容腔C、封闭容腔D和封闭容腔E；其中，封闭容腔B为第二封头一端的封闭容腔。

进一步地，所述封闭容腔B分别通过喉管、第一连接管、第二连接管、第二连接管与封闭容腔A、封闭容腔D、封闭容腔C、封闭容腔E相连通。

进一步地，所述喉管通过焊接方式固定在同轴圆形隔板上；或者，所述喉管通过螺纹连接方式固定在同轴圆形隔板的安装孔内。