[实用新型]一种复杂结构复合角度滑块抽芯结构

说明书

本实用新型提供一种复杂结构复合角度滑块抽芯结构，包括滑块镶件、滑块座、铲机和斜导柱，在滑块座前端设有一个凹T形导向槽机构，在滑块镶件末端有一个倾斜的凸T型槽，滑块座和滑块镶件通过T型槽相连，在滑块座前端位于凹T形导向槽机构两侧的沉孔中放置滑块弹簧，滑块座两侧通过导轨将滑块座设置在动模板上，在动模板上对应滑块座后退位置设置限位螺丝，将斜导柱装入铲机中，通过锁铲机螺丝将铲机固定在定模板上，在滑块座上与斜导柱对应处设有一个倾斜的通孔。本结构设计新颖巧妙，改善了模具行业以往固有的针对此类问题保持滑块座与滑块镶件后退方向相同而增大模架规格和加工难度的弊端。

技术领域

本实用新型涉及外科医疗器械制造领域，尤其涉及一种复杂结构复合角度滑块抽芯结构。

背景技术

作为测温枪中至为重要的手板机，其虽然尺寸不大，但结构复杂非比寻常，对模具设计的技术要求比较苛刻，要求做到无包胶异物、油污、飞边、缩痕等注塑缺陷的同时，在产品的功能上诸如复合角度斜向卡勾等相应增加注塑模具的设计难度。模具结构是保证产品质量的重要组成部分，其设计的好坏会影响模具开模后产品的品质。

在现有的技术中，遇到类似产品的复杂结构，对于模具的制作通常的做法是按照客户产品倒扣成型的方向放置滑块，如果倾斜角度较大需增大模架尺寸，并对滑块的驱动因倾斜放置有可能会采用油缸抽芯。以致模具后期进入生产环节对注塑机台吨位的要求，能耗及成本的增加会带来一系列不利的因素。因此，研发一种复杂结构复合角度滑块抽芯结构是个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种复杂结构复合角度滑块抽芯结构，改善了模具行业以往固有的针对此类问题而采取的将滑块座倾斜放置增加模架规格，增加模具制作难度及生产成本的弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种复杂结构复合角度滑块抽芯结构，包括滑块镶件、滑块座、铲机和斜导柱，在所述滑块座前端设有一个凹T形导向槽机构，在所述滑块镶件末端有一个倾斜的凸T型槽，所述滑块座和滑块镶件通过T型槽相连，在所述滑块座前端位于凹T形导向槽机构两侧的沉孔中放置滑块弹簧，所述滑块座两侧通过导轨将滑块座设置在动模板上，在所述动模板上对应滑块座后退位置设置限位螺丝，将所述斜导柱装入铲机中，通过锁铲机螺丝将铲机固定在定模板上，在所述滑块座上与斜导柱对应处设有一个倾斜的通孔。

进一步的，所述凹T形导向槽机构包括滑块旋转镶件和两个滑块座镶件，在所述滑块座前端的两侧各设有一个滑块座镶件，在所述滑块座前端位于两个滑块座镶件之间设有滑块旋转镶件，所述滑块旋转镶件上设有凹T型槽，在所述滑块旋转镶件的两侧对称设有定位转动轴，在所述滑块座镶件上插入滑块旋转镶件拧紧螺丝，对滑块旋转镶件进行定位。

进一步的，所述凹T形导向槽机构为一个倾斜的凹T型槽。

进一步的，所述动模板上动模镶件的顶部为斜面，与所述滑块镶件的底面相匹配；在所述定模板上设有压板，所述压板上设有一个斜面，所述压板上的斜面与所述滑块镶件的顶面相匹配。

进一步的，所述滑块座镶件通过锁镶件螺丝固定在滑块座前端。

进一步的，所述导轨通过锁导轨螺丝固定在动模板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的复杂结构复合角度滑块抽芯结构具有以下优势：

(1)本结构中的滑块旋转镶件可任意旋转调整T型槽的角度，本结构在弹簧及斜导柱的驱动下促使滑块座向后退，滑块镶件在压板和动模镶件以及滑块T型槽的作用下沿所成型的倒扣开模方向后退；限位螺丝使滑块座开模动作完成后停留在固定的位置，同时也方便合模。