[实用新型]一种导管熔头旋切装置

说明书

一种导管熔头旋切装置，包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架上，所述支架固定在底板上，所述圆盘中心设置有熔头模具，所述熔头模具具有贯穿的腔体，还包括与熔头模具腔体同轴心设置的导管芯棒，所述导管芯棒尾端安装在固定座上，所述固定座较底板能发生相对位移从而固定座能靠近或远离所述熔头模具，所述导管芯棒头端不倒角且为锋利齐面；还包括加热组件，所述加热组件的加热感应线圈设置在熔头模具外周。本实用新型利用导管芯棒与熔头模具相互配合，在热熔的同时，通过旋转熔头模具可以对导管头端旋切，辅助头端一次成型，减少了不必要的人工修边工序，提高产品一致性，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种导管熔头旋切装置，属于医疗器械技术领域。

背景技术

目前现有导管的尖端成型设备主要是热熔型，采用热熔法加热导管一端，从而加工出尖端，这样的方式是在模具受热后，热熔导管尖端，这种方式加工出的导管会也有毛刺，还需要修毛刺，造成质量不稳定，还需要投入人力，增加工序，成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种导管熔头旋切装置。

本实用新型的技术方案具体为：

一种导管熔头旋切装置，包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架上，所述支架固定在底板上，所述圆盘中心设置有熔头模具，所述熔头模具具有贯穿的腔体，所述腔体从左到右依次为第一柱形腔体、第一锥形腔体、第二锥形腔体，第二柱形腔体，各腔体结合处内径相等，所述第一锥形腔体的锥度小于第二锥形腔体；还包括与熔头模具腔体同轴心设置的导管芯棒，所述导管芯棒尾端安装在固定座上，所述固定座较底板能发生相对位移从而固定座能靠近或远离所述熔头模具，所述导管芯棒头端不倒角且为锋利齐面，所述齐面的圆周能全部或部分抵接在所述第二锥形腔体，所述齐面上设有柱形凸起，所述柱形凸起的直径小于所述第二柱形腔体内径；还包括加热组件，所述加热组件的加热感应线圈设置在熔头模具外周。

所述圆盘为带有外齿的齿轮圆盘，还包括固定在支架上的马达和马达齿轮，所述马达齿轮与所述齿轮圆盘啮合。

所述熔头模具与通过螺栓连接的方式固定在圆盘上。

还包括废料收集装置，所述废料收集装置用于收集第二柱形腔体中的切削废屑。

所述废料收集装置包括废料收集管、收集容器、设置在收集容器上方的负压装置，所述废料收集管一端置于熔头模具的第二柱形腔体末端，另一端置于收集容器中。

还包括设置在熔头模具上方的冷却口，所述冷却口用于连接冷却液管路，或者连接冷却气源。

还包括固定在底板上的气缸，所述气缸上方设有连接板，固定座固定在所述连接板上方，所述气缸前端与后端分别设置位置传感器。

所述气缸的前端设置阻尼器。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用导管芯棒与熔头模具相互配合，在热熔的同时，通过旋转熔头模具可以对导管头端旋切，辅助头端一次成型，减少了不必要的人工修边工序，提高产品一致性，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型旋切状态示意图。

图3是本实用新型熔头模具结构示意图。

图4是本实用新型废料收集装置示意图。

附图中，1马达，2马达齿轮，3冷却口，4齿轮圆盘，5熔头模具，51第一柱形腔体，52第一锥形腔体，53第二锥形腔体，54第二柱形腔体，6导管，7导管芯棒，71柱形凸起，8固定座，9连接板，10气缸，11底板，12支架，13加热感应线圈，14阻尼器，15收集容器，16负压装置，17废料收集管。

具体实施方式