[实用新型]一种扁管蒸发冷凝换热器

说明书

本实用新型涉及了一种扁管蒸发冷凝换热器，包括至少一个换热板，换热板中包括至少一个换热单元；换热单元包括一个冷却管和至少一个冷凝管；冷却管和冷凝管皆为扁管，扁管的高度大于宽度；冷却管与冷凝管皆为左右方向且无缝隙竖向排列形成板状结构，板状结构的两面构成蒸发换热板面；同一换热单元的冷却管位于该换热单元的最顶侧；冷却管的管壁在靠近底侧的位置分布有若干出水孔；冷凝管内设置有至少一个与冷凝管长度方向一致的内隔板，冷凝管内的通道被内隔板分隔成至少两个冷媒通道。本实用新型的一种扁管蒸发冷凝换热器，采用扁管以及扁管径向分隔的方式，有效解决换热板面的水成膜性不好的问题，并且，充分利用冷媒通道的空间，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及冷凝换热器领域，特别是涉及一种扁管蒸发冷凝换热器。

背景技术

现有的水冷冷水机组普遍使用壳管式冷凝器或蒸发冷凝器；对于蒸发冷凝器，例如：中国专利申请CN2020104015228公开了一种复叠式蒸发冷凝换热器，其采用的是圆管与布水槽配合，其虽然可以提高换热效率、降低换热器体积，但是其依然存在以下几个问题：1、圆管换热管仍然存在管外表面弧度小致使相邻两换热管间已形成的凹陷产生积水从而破坏了冷却水成膜性，不利于冷却水汽化蒸发；2、已公开换热器冷媒通道为单管流程，冷媒蒸汽液化后在换热管底部形成堆积，因此液态冷媒与管壁接触面积减小，进而导致冷媒通道上部空间“闲置”，不利于冷媒进一步过冷换热，制约制冷效率进一步提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扁管蒸发冷凝换热器，采用扁管以及扁管径向分隔的方式，有效的解决换热板面的水成膜性不好的问题，并且，充分利用冷媒通道的空间，提高换热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扁管蒸发冷凝换热器，包括至少一个换热板，所述换热板中包括至少一个换热单元；所述换热单元包括一个冷却管和至少一个冷凝管；所述冷却管和冷凝管皆为扁管，所述扁管的高度大于宽度；所述冷却管与冷凝管皆为左右方向且无缝隙竖向排列形成板状结构，板状结构的两面构成蒸发换热板面；同一换热单元的冷却管位于该换热单元的最顶侧；所述冷却管的管壁在靠近底侧的位置分布有若干出水孔；所述冷凝管内设置有至少一个与冷凝管长度方向一致的内隔板，冷凝管内的通道被所述内隔板分隔成至少两个冷媒通道；所述出水孔用于将冷却管内的水输出至冷却管外并均流分布于蒸发换热板面形成水幕，所述冷媒通道用于使所输送的冷媒与冷凝管的外壁侧的水幕换热。

进一步地，所述换热单元包括一个冷却管和多个冷凝管；所述冷却管以及多个冷凝管皆为左右方向且无缝隙竖向排列形成板状结构。

进一步地，所述换热板包括多个所述换热单元；多个所述换热单元竖向排列，位于下侧的换热单元中的冷凝管的数量多于位于上侧的换热单元中的冷凝管的数量；同一换热单元中，冷却管的底端与位于最顶侧的冷凝管的顶端无缝连接，相邻的两个冷凝管中，位于上侧的冷凝管的底端与位于下侧的冷凝管的顶端无缝连接；相邻的两个换热单元中，位于上侧的换热单元中最底侧的冷凝管的底端与位于下侧的换热单元中的冷却管的顶端无缝连接。

进一步地，所述冷却管和冷凝管皆为直管，所述冷却管的一端开口，另一端封闭，用于使冷却水从冷却管的开口一端进入，并通过出水孔排出；所述冷凝管的两端开口，用于使冷媒从冷凝管的一端进入，从另一端排出。

进一步地，所述换热板还包括右侧的第一汇集箱和左侧的第二汇集箱；所述第一汇集箱内设置有第一隔板，使第一汇集箱内分隔成左侧的第一冷媒输送室和右侧的进水室；所述第二汇集箱包括第二冷媒输送室；每个换热单元中，冷却管的右端开口与进水室连通、左端开口封闭，冷凝管的右端开口与第一冷媒输送室连通、左端开口与第二冷媒输送室连通。

进一步地，所述冷凝管内还穿设有与冷凝管长度方向一致的内管；所述内管位于冷凝管的中心区域；所述内管的外壁与冷凝管的内壁之间具有通道，该通道被所述内隔板分隔成至少两个冷媒通道；所述冷凝管与内管之间的冷媒通道用于使所输送的冷媒与冷凝管的外壁侧的水幕换热，还用于使所输送的冷媒与内管的水进行换热。