[实用新型]一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，包括制粒机、干燥器、一级磨机、一级震动分筛机、二级磨机、二级震动分筛机、关风器、除尘器和引风机。物料在制粒机中被压制破碎成颗粒结实的小颗粒，送入干燥器的进口，小颗粒脱水冷却后从干燥器出口送入一级磨机，然后进行一级分筛；经过一级分筛的粗粉需要二级磨机再次磨粉，再经过二级震动分筛机分筛，粗粉通过关风器回到制粒机再造粒，一级震动分筛机和二级震动分筛机分筛的超细粉产品进行包装。本实用新型产品细度达到160~240目，密度300‑500kg/m³，物料存放均匀分散不易抱团，粉尘不易飞扬，可以快速和其他粉状药物混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，尤其适用于高密度细粉状药用辅料的生产。

背景技术

药用辅料十二烷基硫酸钠在制药过程主要作为分散剂、润滑剂、乳化剂使用。需要与其他粉状物料快速混合均化，不会造成严重粉尘飞扬。目前，喷雾干燥、刮膜干燥制备的粉状十二烷基硫酸钠，粉体粗细度分布较宽，颗粒密度也差异大，二次分筛容易堵塞筛网。高塔喷雾粉0.15-0.25g/cm³，粉体细度太细太轻，使用过程很易造成粉尘飞扬，混合效果差等问题。同时粉体在储存运输过程很容易抱团粘结，造成无法混合均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有产品在制药行业使用缺陷，提出了一种高密度药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，得到一种流动性好、不粘结的细粉状药用辅料，既提高混合速度又不易粉尘飞扬。通过挤压排出物料内的空气提高粉体的结实度和密度，同时防止磨粉过程速度太快和停留时间太长造成结实度下降，间隙率太高造成密度下降。

本实用新型一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备装置，包括制粒机、干燥器、一级磨机、一级震动分筛机、二级磨机、二级震动分筛机、关风器、除尘器和引风机；

所述制粒机的出口通过软连接接入干燥器的进口，所述干燥器的出料口连接一级磨机的进料口，所述干燥器上的抽气口与除尘器的进风口连接；所述一级磨机出料口连接一级震动分筛机的进料口；

所述一级震动分筛机包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述粗粉出料口连接二级磨机的进料口，所述抽气口连接除尘器的进风口；

所述二级磨机的出料口连接二级震动分筛机的进料口；

所述二级震动分筛机包括一个细粉出料口、一个粗粉出料口和一个抽气口，所述细粉出料口连接包装机，所述抽气口和除尘器进风口连接，所述粗粉出料口连接关风器，所述关风器与所述制粒机的入口相连。

本实用新型所述制粒机选用干法制粒机、挤压制粒机、辊压制粒机、挤出滚圆机。

本实用新型所述一级震动分筛机和二级震动分筛机中筛网孔为150-250目。

本实用新型所述干燥器为真空干燥器或流化床干燥器。

本实用新型还公开了一种药用十二烷基硫酸钠细粉的制备方法，步骤如下：

（1）高压制粒：将固体十二烷基硫酸钠经过高压排出物料间的气体，然后破碎成10-80目的结实小颗粒；

（2）脱水及冷却：将上述小颗粒在干燥器中脱水干燥，然后经冷却风冷却，干燥温度50-110℃，冷却温度小于30℃，处理后小颗粒水分小于1.5%；

（3）磨粉：将经过步骤（2）处理后的物料经磨机磨成粉状，磨机转速600-1500r/min，停留时间小于20秒；

为优化粉体密度和细度，需严格控制磨机转速和物料停留时间，防止粉体太细造成密度下降。细粉的密度和粉体的孔隙和粉体本身的结实度相关；磨粉速度太快，容易造成粉体结实度下降，从而造成间隙变大；而速度太慢则粗粉太多，产品得率较低。