[实用新型]一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备

说明书

本实用新型涉及抗光衰激光加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，解决现有技术中存在的缺点，包括加工台、固定在加工台一侧的支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定设置有激光组件，所述加工台上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过沉头螺栓固定有转动台，所述转动台上开设有若干个呈环状分布的载料槽孔，通过伺服电机、转动台、转动挡板、打杆等结构的设置，在伺服电机转动后，能够带动在材料槽孔内部的工件至激光加工工位处，转动挡板转动至打杆一侧时可以自动卸料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及抗光衰激光加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备。

背景技术

随着光伏太阳能晶硅电池片已发展为绿色新能源的主流，光伏产业已具规模化，提升晶硅电池片的发电效率和光致衰减率，已成为业界的追求的目标。晶体硅太阳能电池片由于光照下硼氧复合物的形成，导致LID现象的发生，掺硼p型电池片功率衰减可高达5％；对于目前已实现量产的p型高效电池结构-PERC技术，由于其效率提升源于电池片背面钝化和背反射性能的提高，硼氧复合物的存在阻碍载流子向背面迁移，极大吞噬了高效电池结构带来的功率提升，导致PERC高效结构比常规铝背场电池出现更严重的效率衰减。因此，LID问题的解决不仅是常规p型电池结构效率的保证，更是p型高效电池得以真正应用推广的关键所在。

现有技术中采用激光光衰加工的设备存在以下缺陷：一是需要人工手动收料，自动化程度较低；二是在收料时电池片的温度较高，容易造成人员烫伤，并影响电池片的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动太阳能电池片抗光衰激光加工设备，包括加工台、固定在加工台一侧的支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部固定设置有激光组件，所述加工台上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过沉头螺栓固定有转动台，所述转动台上开设有若干个呈环状分布的载料槽孔，且转动台的底部焊接有若干个固定杆，固定杆的外部活动套设有转动挡板，且转动挡板与固定杆之间设置有弹簧；

所述加工台的顶部通过沉头螺钉固定有打杆，当转动挡板在所述转动台的带动下移动至所述打杆的位置时，所述转动挡板在打杆的推动下水平转动打开，当转动挡板越过打杆的位置时，转动挡板在弹簧的弹力作用下水平转动复位；

所述加工台上还开设有收料通道，所述收料通道的进口位于所述打杆的一侧。

优选的，所述加工台的内部还开设有与所述收料通道相连通的进风通道，进风通道的内部安装有风机，进风通道的出口固定连接有通气管。

优选的，所述加工台的顶部固定安装有制冷器，所述通气管的一端与制冷器的输出口固定连接，且通气管上设置有气泵，所述气泵固定安装在加工台的顶部。

优选的，所述转动台的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块，加工台的顶部开设有环槽，所述活动块与环槽滑动连接。

优选的，所述转动挡板上开设有销孔，所述固定杆嵌入在销孔的内部，固定杆的端部设置有一体成型结构的限位块，弹簧的两端分别与转动挡板和限位块固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过伺服电机、转动台、转动挡板、打杆等结构的设置，在伺服电机转动后，能够带动在材料槽孔内部的工件至激光加工工位处，转动挡板转动至打杆一侧时可以自动卸料，提高了工作效率。