[实用新型]一种链条加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种链条加工用淬火装置，属于链条加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与电机的顶端固定连接，所述电机的输出端与半齿轮的底端固定连接，所述半齿轮的顶端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与螺旋桨的底端固定连接。该链条加工用淬火装置，通过设置有电机、充气箱、半齿轮、半齿框和曝气箱，当将链条放入到装置主体内部后，电机带动半齿轮旋转，半齿轮会通过半齿框带动两侧的活塞杆在充气箱内左右滑动，在单向阀、充气管和进气口的作用下，将气体通过曝气箱充入装置主体内部的淬火液当中，使淬火液发生翻滚，从而使淬火液与链条均匀接触，从而提高该淬火装置的淬火效率，提高后期链条的产品质量。

技术领域

本实用新型属于链条加工技术领域，具体为一种链条加工用淬火装置。

背景技术

链条是一种金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来阻碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子均为链条。

在链条的加工过程中，需要把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，这个过程就是淬火，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，可以提高链条的质量。

传统的链条加工用淬火装置内部不具有对淬火液的搅拌结构，链条在放置到淬火装置内，淬火液无法均匀的与链条接触，导致冷却速度下降，降低该淬火装置的淬火效率，影响后期链条的产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种链条加工用淬火装置，解决了传统的链条加工用淬火装置内部不具有对淬火液的搅拌结构，链条在放置到淬火装置内，淬火液无法均匀的与链条接触，导致冷却速度下降，降低该淬火装置的淬火效率，影响后期链条的产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条加工用淬火装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与电机的顶端固定连接，所述电机的输出端与半齿轮的底端固定连接，所述半齿轮的顶端穿过卡接在装置主体下表面的轴承与螺旋桨的底端固定连接，所述装置主体的下表面开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有同一个半齿框，所述半齿框的内壁与半齿轮的外表面相啮合，所述装置主体下表面的左右两侧均固定连接有充气箱。

所述半齿框的左右两侧面均固定连接有活塞杆，两个活塞杆相互远离的一端滑动连接在对应充气箱的内壁，所述充气箱的下表面通过单向阀设置有进气口，所述装置主体内壁的下表面与曝气箱的下表面固定连接，所述曝气箱的上表面通过单向阀设置有若干个曝气口，所述充气箱的左侧面通过单向阀固定连接有充气管，所述充气管远离充气箱的一端穿过装置主体的下表面与曝气箱相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的外表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的右侧面与补液箱的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的右侧面与补液箱的左侧面固定连接有同一个补液管，所述补液管的中部设置有电磁阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的右侧面与冷却泵的左侧面固定连接，所述补液管的外表面与冷却泵的输入端固定连接有同一个冷却管。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却泵的输出端与装置主体的右侧面固定连接有同一个循环管，所述装置主体上表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的左侧面设置有温度测量计，两个电动伸缩杆的顶端与同一个淬火网框的下表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：