[实用新型]一种自适应打磨装置

说明书

本实用新型属于打磨技术领域，尤其为一种自适应打磨装置，包括打磨机和下调节块，所述打磨机的一端安装有打磨头，且打磨头的前方表面焊接有转杆，所述转杆的一侧焊接有盖板，且盖板的后方安装有固定套，所述固定套的内侧安装有磁力块，且磁力块的上方安装有磨笔座，所述磨笔座的上方安装有滑动板，且滑动板的内侧螺钉连接有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝的上方安装有底板，且底板的下方设置有减重弹簧，所述减重弹簧的一侧安装有滑块，且滑块的外侧套设有导轨。本实用新型通过设置第一调节螺丝对下调节块起到螺纹固定作用，在使用装置时，下调节块可以根据打磨头磨损情况自动调节打磨深度，增加了装置的使用性。

技术领域

本实用新型涉及打磨相关技术领域，具体为一种自适应打磨装置。

背景技术

目前4G、5G行业介质打磨通常都是人工打磨，很耗费人力，且对人员操着能力要求很高，招工难、成本高等问题随之而生，目前少部分厂家也逐渐开始尝试设计自动打磨设备，但效果不好，很难达到技术要求，通常的做法是利用电机下降高度控制打磨深度，但是磨头在打磨过程中会逐渐磨损，高度也就随之改变，电机无法根据磨头不确定的磨损情况而去及时调节下降高度，这就限制了自动打磨的效果而无法全面推广，故此我们需要自适应打磨装置。

存在以下问题：

1、不便于对装置的磨头磨损及时给予弥补。

2、使用装置时磨头损耗大。

3、使用装置时磨头更换频繁，浪费工时，降低了工作效率。

4、使用装置打磨效果不佳。

5、不便于对装置磨头进行快速定位更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自适应打磨装置，解决了不便于对装置的磨头磨损及时给予弥补，使用装置时磨头损耗大，使用装置时磨头更换频繁，浪费工时，降低了工作效率，使用装置打磨效果不佳，不便于对装置磨头进行快速定位更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应打磨装置，包括打磨机和下调节块，所述打磨机的一端安装有打磨头，且打磨头的前方表面焊接有转杆，所述转杆的一侧焊接有盖板，且盖板的后方安装有固定套，所述固定套的内侧安装有磁力块，且磁力块的上方安装有磨笔座，所述磨笔座的上方安装有滑动板，且滑动板的内侧螺钉连接有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝的上方安装有底板，且底板的下方设置有减重弹簧，所述减重弹簧的一侧安装有滑块，且滑块的外侧套设有导轨，所述导轨的一侧安装有上弹簧座，且上弹簧座的下方安装有加压弹簧，所述加压弹簧的一侧螺钉连接有第二调节螺丝，且第二调节螺丝的下方设置有磨笔锁附座，所述磨笔锁附座的后方安装有打磨笔，且打磨笔的下方安装有锁附压块，所述下调节块安装在滑动板前方，且下调节块的下方安装有限位销，所述限位销的外侧安装有限位座，且限位座的上方安装有下弹簧座。

优选的，所述打磨机与打磨头卡合连接，且打磨机的一端直径大于打磨头的一端外侧直径。

优选的，所述盖板通过打磨机与转杆构成旋转结构，且盖板与打磨机卡合连接。

优选的，所述固定套与磁力块活动连接，且固定套的内侧宽度大于磁力块的外侧宽度。

优选的，所述第一调节螺丝与下调节块螺纹连接，且第一调节螺丝外侧与下调节块的内侧均为螺纹状设置。

优选的，所述滑动板通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块以滑动板的中轴线为对称设置。

优选的，所述底板通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块的外侧宽度小于导轨的内侧宽度。

优选的，所述上弹簧座与第二调节螺丝螺纹连接，且上弹簧座的内侧与第二调节螺丝的外侧均为螺纹状设置。

优选的，所述磨笔锁附座与打磨笔卡合连接，且磨笔锁附座以打磨笔的中轴线为对称设置。