[实用新型]鞋底UV固化自动线

说明书

本实用新型提供了鞋底UV固化自动线，涉及鞋底UV固化技术领域。传送机构构成闭环运行线，预热区、鞋码检测区、左喷涂室、右喷涂室、干燥区、第一风冷却区、右固化区、左固化区、第二风冷区、第一漏喷检测区、第二漏喷检测区、不良品剔除区和激光自动打标区都是独立式模组、安装在一个封闭箱体内，并且沿着闭环运行线的传送机构依次设置上件区和下件区之间。本实用新型将鞋底加涂层的复杂工艺进行整合，实现自动化生产，利于提高产品质量稳定性；减少了散发性污染，改善了车间环境；翻转件的设计鞋底稳步翻转，利于实现鞋底双面喷涂和固化。

技术领域

本实用新型涉及鞋底UV固化技术领域，特别涉及鞋底UV固化自动线。

背景技术

在鞋底喷涂低分子物、经UV(紫外线)固化发生聚合反应可形成增加鞋底表面极性、粘度和附着力的涂层，该工艺包括多道工序，传统生产中，在每条贴敷生产线上需要8-13名工人来进行上件、预热、鞋码检测、喷涂、干燥、风冷、固化、漏喷检测、不良品剔除及打标操作，主要存在的问题是喷涂中存在散发性污染，对人体及环境都会造成一定的伤害，而且工人熟练程度不同，导致产品品质不一。在建立自动化生产线中，存在鞋底双面喷涂、固化困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种鞋底UV固化自动线设计方案，解决上述问题。

具体技术方案是鞋底UV固化自动线，包括：传送机构，所述传送机构构成闭环运行线，沿着所述传送机构依次设置上件区、预热区、鞋码检测区、左喷涂室、右喷涂室、干燥区、第一风冷却区、右固化区、左固化区、第二风冷区、第一漏喷检测区、第二漏喷检测区、不良品剔除区、激光自动打标区和下件区，所述预热区、所述鞋码检测区、所述左喷涂室、所述右喷涂室、所述干燥区、所述第一风冷却区、所述右固化区、所述左固化区、所述第二风冷区、所述第一漏喷检测区、所述第二漏喷检测区、所述不良品剔除区和所述激光自动打标区都是独立式模组、安装在一个封闭箱体内，在所述封闭箱体外侧设置排气装置，在所述封闭箱体上设置可视窗，

所述上件区、所述预热区、所述鞋码检测区、所述左喷涂室、所述右喷涂室、所述干燥区、所述第一风冷却区、所述右固化区、所述左固化区、所述第二风冷区、所述第一漏喷检测区、所述第二漏喷检测区、所述不良品剔除区、所述激光自动打标区、所述下件区和所述传送机构都分别与控制器电路连接。

进一步，所述传送机构包括：导轨、链轮、链条和翻转件，所述导轨为模组拼装结构、并构造出所述传送机构的闭环运行线，所述链轮均匀分布在所述传送机构构成的闭环运行线上、并与所述链条配合，在所述传送机构中设有用于翻转鞋底的翻转件。

进一步，所述翻转件设置在所述左喷涂室与所述右喷涂室之间，所述右固化区与所述左固化区之间及所述第一漏喷检测区和第二漏喷检测区之间。

进一步，所述翻转件中间是与提供旋转动力的电机连接的转部，在所述转部两边、以所述转部的中心呈中心对称设有鞋底托架，所述鞋底托架一侧是长柄、另一侧是短柄，所述长柄和所述短柄之间形成鞋底夹置空间，所述翻转件的安装是沿着所述传送机构的输送方向、所述翻转件的下方由一边的所述长柄到另一边的所述短柄。

进一步，所述鞋码检测区、所述第一漏喷检测区和第二漏喷检测区分别设有与控制器电路连接的视觉传感器。

进一步，所述左喷涂室和所述右喷涂室都设有药剂储存罐、自动喷枪和喷涂机械手臂，所述自动喷枪活动安装在所述喷涂机械手臂的端部、并与所述药剂储存罐管道连接，在所述药剂储存罐上设有搅拌装置和液位报警传感器。

进一步，所述右固化区和所述左固化区设有至少一套发光波长为365nm的灯组。

进一步，在所述预热区、干燥区、第一风冷却区和第二风冷区分别设有与控制器电路连接的温度传感器。