[实用新型]一种液压合模机构的性能测试机构

说明书

本实用新型属于机械性能测试技术领域，提供了一种液压合模机构的性能测试机构，模拟定模板和模拟动模板设置在基座上，尾端具有外螺纹的哥林柱模拟件穿过动模板模拟件和定模板模拟件，哥林柱模拟件长度小于待测液压合模机构的哥林柱的长度，尾端螺纹与哥林柱尾端螺纹完全相同，高压油缸套设在哥林柱模拟件头端，配重块固定在哥林柱模拟件尾端，抱齿螺母套设在哥林柱尾端，限制哥林柱的移动。控制高压油缸对哥林柱模拟件施释压力，测试哥林柱模拟件尾端螺纹的强度以及在循环施加和释放压力过程中的使用寿命，无需完成完整的合模开模工序，缩短测试周期，结构简单，因而机构的变量减少，在循环过程中保持稳定的测试工况，提高测试结果准确性。

技术领域

本实用新型属于液压技术领域，具体涉及一种液压合模机构的性能测试机构。

背景技术

注塑机是塑料加工工艺中常用的机械，主要由塑化机构、注射机构以及合模机构组成。注塑机合模机构的工作是一个往复、交变受力的过程，而哥林柱是合模机构动载的主要承受部件，对合模机构的刚度有着重大的影响。因此，在注塑设备的研发和使用过程中，哥林柱以及与哥林柱配套的高压油缸的疲劳寿命和强度一直是工程师和使用者的关注热点。

针对哥林柱以及与其配套的高压油缸，目前常用的测试方法是建造完整的试验样机，在模拟实际设备的真实工况下，使用低载荷、非破坏性的常规试验方法，进行两年以上的设备寿命测试，但这种测试方法不仅成本较高、测试周期长、测试效率低，而且在长周期的测试过程中，很难保证测试工况处于连续且稳定的状态，因此测试结果的可靠性也较差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种液压合模机构的性能测试机构。

本实用新型提供了一种液压合模机构的性能测试机构，具有这样的特征，包括：基座；模拟定模板，固定在基座上；模拟动模板，设置在基座上，位于模拟定模板的一侧，并与模拟定模板位于同一水平线上；至少一个哥林柱模拟件，穿过模拟动模板和模拟定模板，尾端具有外螺纹；至少一个高压油缸，每个哥林柱模拟件的头端上套设有一个高压油缸，用于向哥林柱模拟件施加压力；配重块，设置在哥林柱模拟件的尾端，用于增加哥林柱模拟件的重量，使其与待测试液压合模机构的哥林柱重量相同；至少一个抱齿螺母，位于模拟动模板和配重块之间，具有与哥林柱模拟件的外螺纹相啮合的内螺纹，每个哥林柱模拟件的尾端套设有一个抱齿螺母，用于限制哥林柱模拟件的移动，其中，哥林柱模拟件的长度小于哥林柱的长度，哥林柱模拟件尾端的外螺纹与哥林柱尾端的外螺纹完全相同。

在本实用新型提供的液压合模机构的性能测试机构中，还可以具有这样的特征，还包括：模拟模具，其中，模拟模具固定在模拟定模板上，且与模拟动模板相接触。

在本实用新型提供的液压合模机构的性能测试机构中，还可以具有这样的特征，其中，哥林柱模拟件的数量为两个，两个哥林柱模拟件上下平行。

在本实用新型提供的液压合模机构的性能测试机构中，还可以具有这样的特征，其中，基座上固定有滑轨，模拟动模板安装在滑轨上。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的液压合模机构的性能测试机构(以下简称测试机构)，具有模拟定模板和模拟动模板，哥林柱模拟件穿过模拟动模板和模拟定模板，高压油缸套设在哥林柱模拟件头端，使哥林柱模拟件能够沿哥林柱模拟件的轴线方向移动，抱齿螺母套设在哥林柱模拟件尾端，所以，测试机构能够模拟实际的液压合模机构的结构。哥林柱模拟件尾端还设置有配重块，使哥林柱模拟件的重量与实际的液压合模机构中的哥林柱的重量完全相同，哥林柱尾端的螺纹也与实际的哥林柱的螺纹完全相同，最大程度的模拟待测试液压合模机构的真实工况，使测试结果准确性更高。通过控制高压油缸对哥林柱模拟件周期性地施加和释放压力，能够测试哥林柱模拟件尾端螺纹的强度以及在循环施加和释放压力过程中的使用寿命。同时因为测试机构的结构简单，因结构而产生的变量减少，所以测试机构能够在循环过程中保持相对稳定的测试工况，提高测试结果准确性，且由于测试机构无需完成完整的合模开模工序，大幅缩短测试周期。