[实用新型]一种钻铣中心机床主轴结构

说明书

本实用新型提供了一种钻铣中心机床主轴结构，包括主轴、主轴套和配合组件，主轴设置在主轴套内部，配合组件设置于主轴和主轴套之间；配合组件包括双列向心圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和隔套组，双列向心圆柱滚子轴承嵌套在主轴尾端，双向推力角接触球轴承嵌套在主轴中部，隔套组设置于主轴外周，隔套组两端分别密贴双列向心圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承。本发明通过采用配合使用双列向心圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承的方法，实现了及解决了解决轴向抗力和径向受力问题。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种钻铣中心机床主轴。

背景技术

随着产业技术的调整，市场对机床性能有了更高要求(如车铣复合中心)。现在市场上的钻铣中心主要用钻床主轴或加工中心主轴两种结构形式。钻床主轴铣削效率低，铣削平面度差，无法满足市场要求；加工中心主轴铣削精度高，但主轴抗力承受能力差，主轴采用同步带传动，扭矩小，铣削和钻削时效率低，长久使用钻削功能主轴精度下降，直接影响到机床精度。此发明解决了铣削时主轴径向受力问题，又具备钻削时主轴抗力承载能力，满足市场需求，成为以后钻铣中心主流结构。

现有的钻床主轴，主轴前轴承只有一盘双列向心圆柱滚子轴承，后面安装的是推力球轴承，该主轴承载抗力能力极强，但径向力承载能力薄弱，即径向刚性不足。机床在执行铣面操作时，被加工件平面度差，接刀大等问题，不符合现在市场机床综合能力及加工精度要求；现有的加工中心主轴结构，主轴采用四盘角接触轴承背对背安装方式，角接触球轴承外圈与主轴套贴合，内圈通过隔套与锁紧螺母贴合。主轴套和锁紧螺母共同承载机械加工过程中抗力。因为角接触球轴承轴向抗力承载能力有限，该结构限定了钻削加工能力。所以安装该主轴的钻铣中心其实就是低精度的加工中心，适用于铣削功能，钻削能力薄弱。

现需一种主轴结构可以同时满足径向力承载能力强且具有一定钻削能力。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中钻床主轴前轴承只有一盘双列向心圆柱滚子轴承，后面安装的是推力球轴承，该主轴承载抗力能力极强，但径向力承载能力薄弱，不适合铣削而加工中心主轴采用四盘角接触轴承背对背安装方式，因为轴承抗力承载能力有限，主轴结构限定了加工能力，所以该主轴适用于铣削功能，不适合钻削的问题，提供了一种钻铣中心机床主轴结构，采用配合使用双列向心圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承的方法，实现了及解决了解决轴向抗力和径向受力问题。

本实用新型提供了一种钻铣中心机床主轴结构，包括主轴、主轴套和配合组件，主轴设置在主轴套内部，配合组件设置于主轴和主轴套之间；配合组件包括双列向心圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、隔套组、第三隔套、深沟球轴承、挡油环和第二锁紧螺母，双列向心圆柱滚子轴承嵌套在主轴尾端，双向推力角接触球轴承嵌套在主轴中部，隔套组设置于主轴外周，隔套组两端分别密贴双列向心圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承，第三隔套设置在主轴外周双向推力角接触球轴承自由侧，深沟球轴承设置于主轴外周的第三隔套外侧，挡油环设置于深沟球轴承自由侧，挡油环内径密贴主轴，挡油环环面密贴主轴套端面，挡油环外径大于主轴套端孔，第二锁紧螺母设置于挡油环自右侧并锁紧主轴。

本实用新型的一种钻铣中心机床主轴结构，作为一种优选方式，主轴包括主轴本体、拉杆、碟形弹簧、导向套、第一锁紧螺母和编码器，主轴本体为带有贯通式轴向阶梯孔的轴，拉杆设置于主轴本体内部，碟形弹簧设置于主轴本体内部阶梯孔端面嵌套拉杆，导向套、锁紧螺母和编码器分别设置于拉杆首部端导向套内侧面接触碟形弹簧。

本实用新型的一种钻铣中心机床主轴结构，作为一种优选方式，主轴本体包括第一轴体、第二轴体、第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，第一轴体和第二轴体为圆柱结构，第一轴体、第二轴体、第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔共轴线设置，第一轴体设置于第二轴体一端，第一轴体直径大于第二轴体直径，第一轴体长度小于第二轴体长度，第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔设置于第一轴体和第二轴体内部，第一阶梯孔直径和第三阶梯孔直径大于第二阶梯孔直径，第三阶梯孔设置于第二轴体一端，第一阶梯孔设置于第一轴体一端。