[实用新型]自动化竹排成型系统

权利要求书

1.自动化竹排成型系统，包括八个单元，依次为：上料与预整理单元、切片单元、收料钻孔单元、整型排料单元、切装隔套单元、插装销杆单元、紧定单元、转运单元；

所述切片单元为多片锯，用于将单张木板或竹片锯切并加工为多根尺寸相同的木条；

其特征在于：

所述上料与预整理单元：用于将料仓中层叠码堆的多张木板，由拨片输送链条依次单张输送至裁边锯中切割为定长的毛坯板，再通过辊筒输送至切片单元；

所述收料钻孔单元：用于依次接收切片单元锯切后的单根木条，并在各单根木条上，按设定间隔同时钻出至少二个通孔，再将木条推送至整型排料单元；

所述整型排料单元：用于依次接收钻孔后的单根木条，并沿X轴方向将设定根数的木条等间隔排列为整板木条，然后将所述整板木条沿Y轴正向输送至切装隔套单元；

所述隔套切割与输送单元：包括隔套切割与输送装置和木条输送装置；

所述隔套切割与输送装置用于将盘管切割成设定长度的隔套，所述隔套下落至振动盘内，振动盘将切好的隔套整齐排列并推送至排管组件，

排管组件用于依次将隔套输送至与整板木条上的通孔同心的位置；

所述木条输送装置：用于接收整板木条，并按设定程序沿Y轴正向分时移动整板木条；

所述插装销杆单元：用于沿X轴正向将所述销杆插入整板木条的通孔中；

所述紧定单元：用于将螺帽装入穿过整板木条之通孔的销杆的一端，再通过旋转套筒将所述螺帽拧紧；

所述转运单元用于承接安装并紧定销杆后的整板木条。

2.如权利要求1所述自动化竹排成型系统，其特征在于：上料与预整理单元中，包括：拨片输送链条、裁边锯、输送辊；所述拨片输送链条沿木板移动的X轴方向并列设置有至少二组，所述裁边锯有二台，拨片输送链条和裁边锯均安装在沿Y轴方向的滑轨上，裁边锯用于木板的定长裁切。

3.如权利要求1所述自动化竹排成型系统，其特征在于：所述收料钻孔单元包括：下压装置、辊筒、移动气缸、弧形滑道、钻孔气缸、钻头、移动链条、钻头滑轨；所述钻孔气缸的伸缩杆与钻头固定连接；所述钻头为8个，所述辊筒位于下压装置的下方，辊筒用于承载接收切片单元输出的多根木条，下压装置上设置有夹紧气缸，夹紧气缸用于将多根木条夹紧在输送辊上，所述移动气缸用于将夹紧后的多根木条沿X轴正向移动至弧形滑道中，移动链条用于沿Y轴正向将钻孔后的木条推送至整型排料单元。

4.如权利要求1所述自动化竹排成型系统，其特征在于：所述整型排料单元包括：传送台、丝杠、同步带、移动架；所述丝杠设置在传送台下方，丝杠用于驱动传送台沿X轴方向往复移动，传送台上设置有容纳整板木条沿Y轴正向滑动通过的等间距凹槽，所述同步带有二根，同步带沿Y轴方向分布，所述移动架上设置有推送档板和伸缩气缸，所述伸缩气缸沿Z轴方向安装，伸缩气缸下方的伸缩杆与推送档板固连，移动架的两端分别与同步带固连。

5.如权利要求1所述自动化竹排成型系统，其特征在于：所述隔套切割与输送装置包括：盘管输送装置、切管机、振动筛、振动片、排管组件；

所述盘管输送装置包括：盘管箱、对滚导轮；对滚导轮用于将盘管引导至切管机，切管机用于将盘管按定长切割为隔套，所述振动筛用于接收隔套，并将隔套振动至振动片上，所述振动片用于在振动过程中将隔套下滑至所述排管组件中；

所述排管组件包括：旋转拨动片、隔套存放槽、推隔套梳齿和斜坡滚道；所述隔套存放槽沿X轴方向水平放置，隔套存放槽呈开口U型槽状，隔套存放槽的两侧开有与所述隔套宽度相等的槽口，相邻槽口两侧的宽度与所述木条宽度相等；所述旋转拨动片位于隔套存放槽的首端上部，旋转拨动片用于拨动隔套沿X轴正向移动至隔套存放槽中，所述推隔套梳齿设置于隔套存放槽一侧的槽口内，推隔套梳齿的前端呈梳齿状，推隔套梳齿由设置的气缸驱动沿Y轴方向进退，所述斜坡滚道为等间距设置的N个槽道，各槽道的入口与位于隔套存放槽另一侧的槽口对接，各槽道沿X-Z面的截面形状与所述槽口截面相等、沿Y-Z面的截面形状呈倒L形，各槽道宽度与所述槽口宽度相等。