[实用新型]一种用于降低聚醚多元醇中气味的反应装置

说明书

本实用新型公开了一种用于降低聚醚多元醇中气味的反应装置，其包括原料处理塔、聚合反应釜、后处理反应釜和真空泵，原料处理塔经第一进料泵连通聚合反应釜，聚合反应釜经第二进料泵连通后处理反应釜，该真空泵的抽真空口连通聚合反应釜和后处理反应釜；该原料处理塔具有一塔体，在该塔体内装填有第一吸附剂；在后处理反应釜的顶部设置有吸附剂入口和进水口。本申请中，设置了专门的原料处理塔对环氧丙烷进行吸附处理，并可在后处理反应釜内加入第二吸附剂，吸附聚醚中的钾钠离子，避免了酸和聚醚中丙烯基类物质反应产生醛类物质，降低聚醚多元醇及相关产品所携带的刺激性气味。

技术领域

本实用新型涉及一种用于降低聚醚多元醇中气味的反应装置，属于聚醚多元醇反应领域。

背景技术

聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂、弹性体、涂料等的重要原料，分为硬泡聚醚、软泡聚醚、CASE聚醚(即涂料、胶粘剂、密封胶及弹性体用聚醚)和POP(聚合物聚醚多元醇)系列。随着人们对环保健康的日益重视，如何有效降低聚醚多元醇产品中的气味成为人们十分关注的问题。

聚醚多元醇本身无刺激性气味，但由于原料、助剂以及生产过程的副产物的影响，产品中会含有少量的挥发性有机物，导致产品中产生刺激性气味。生产聚醚的主要原料环氧丙烷中含有微量的甲醛、乙醛和丙醛等醛类物质，国家标准GB/T14491-2015中规定乙醛+丙醛的含量优级品是≤0.005％，标准中虽然要求醛类含量很低，但是由于聚醚多元醇中主要成分是环氧丙烷，环氧丙烷中微量的醛类物质会带来产品的刺激性气味；聚醚中的助剂主要是抗氧剂，目前已经有很多低气味甚至无气味的抗氧剂在产品中使用，减少了抗氧剂的气味对聚醚产品味道的影响；在后处理(精制)过程中，目前使用最多的是通过加酸中和后使用吸附剂进行吸附过滤处理，该处理工艺中聚醚聚合反应中少量因歧化重排生成的丙烯基和烯丙基醚在酸如磷酸作用下，部分发生分解，产生醛类化合物，这也是聚醚多元醇有刺激性气味的主要原因。目前在降低聚醚多元醇气味的研究中主要集中在优化反应工艺和筛选环保助剂的研究，并取得了一定的进步，而对原料和后处理(精制)研究较少，因此通过对原料和后处理环节的研究来降低聚醚多元醇中的残留物质显得特别重要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于降低聚醚多元醇中气味的反应装置，其包括原料处理塔、聚合反应釜、后处理反应釜和真空泵，其中原料处理塔的第一出料口经第一进料泵连通聚合反应釜的第二进料口，聚合反应釜的第二出料口经第二进料泵连通后处理反应釜的第三进料口，该后处理反应釜的底部设置有第三出料口，该真空泵的抽真空口连通聚合反应釜的第一脱气口和后处理反应釜的第二脱气口；

该原料处理塔具有一塔体，在该塔体内装填有第一吸附剂，在该塔体的顶部设置有第一进料管，该第一出料口设置在塔体的底部；

在后处理反应釜的顶部设置有吸附剂入口和进水口，该吸附剂入口用于添加第二吸附剂，该进水口用于添加去离子水。优选地，该填料为瓷球、高纯石英砂或硅胶中的至少一种；第一吸附剂为二氧化硅分子筛、氧化铝分子筛、活性炭、硅酸镁或硅酸铝中的至少一种。该第二吸附剂为硅酸镁、硅酸铝或酸性白土中的至少一种。

采用本申请的工艺流程为：环氧丙烷首先进入到原料处理塔进行预处理，然后进入到聚合反应釜内进行反应，完成反应的物料再进入到后处理反应釜进行吸附和脱水处理，完成脱水处理，然后过滤后成为产品。

本申请中，设置了专门的原料处理塔对环氧丙烷进行吸附处理，减少原料环氧丙烷中醛类物质对聚醚气味的影响。然后可在后处理反应釜内加入第二吸附剂，吸附聚醚中的钾钠离子，避免了酸和聚醚中丙烯基类物质反应产生醛类物质，由此可以取消在后处理过程中添加中和剂酸。由此可以有效地对原料和后处理环节中的聚醚多元醇中的残留物质进行脱除，降低聚醚多元醇及相关产品所携带的刺激性气味。

具体地，为装填不同性能的吸附剂，在该塔体内设置有至少两个吸附床层，在吸附床层内装填有所述第一吸附剂，相邻的两个吸附床层之间设置有填料层，在该填料层内装填有填料。